专利名称：由废弃crt屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及冶金化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种废弃电子产品循环回收金属资源生产冶金产品的技术和方法。
背景技术：
镍金属具有许多广泛优异的理化性质，如良好的抗氧化性:在空气中，镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步氧化，实验证明:纯度为99%的镍，20年内不会发生锈痕。镍的抗腐蚀能力也很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25微米，因而镍被大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢；镍和铬、铜、铝、钴等元素可组成耐热合金、电工合金和耐蚀合金等。此外因其良好的磁性，镍成为许多磁性材料的主要成分；镍铬合金(如N1-Cr2O)有高的耐热性和大的电阻，可用来制作电炉、电烙铁、电熨斗等的电热元件，能在1100°C下长期工作。镍的强度和塑性也很好，可承受各种压力加工，因此，镍也越来越多用于化学电源领域，例如镍-镉、镍-氢电池、锂离子电池中；多孔的镍片是一种用途很广的催化剂触媒。综上可知，镍作为多种产品必用的金属原料，其需求量势必持续增长。特别是近年来，随着不锈钢在民用工业领域的推广应用，镍的需求与日俱增，使用量高达30万吨以上，占镍的市场量50%以上，导致全球性的镍资源紧张。而传统的高纯镍生产技术，主要以镍矿石为原料，通过电解法生产。电解法通常是以含镍电解渣或硫铁矿烧渣等作原料制成粗镍阳极，经溶解、净化和阳极电解法在阴极获得电解镍；或者以上述原料制得氯化镍、硫酸镍溶液，经不溶阳极电解法，使镍电沉积在阴极上获得电解镍；然后将电解镍从阴极上刮下形成镍片。传统的电解法可以制得纯度很高的镍片，但是，工艺的能耗非常高，而且在电解过程中，镍的硫酸盐、盐酸盐挥发出酸雾，对生产环境和居住环境都会产生相当严重的污染。所以国家限制:在人口密集、能源紧缺地区都不允许投资建设电解法制镍的工艺，这就极大地限制了该产业的发展，进而导致镍片原料供应的严重紧缺。而且，以矿石为主来生产镍原料，导致原矿资源的过度消耗，不符合节约型社会的资源循环模式。另一方面，全球乃至中国的电子废弃物正在迅速增加，曾有统计:2005年全球运送1.75亿台电视机，其中1.45亿台为基于阴极射线管的产品；又据国内统计，从1980年至2007年，我国彩色电视机共消费53354万台，而目前我国已经进入家电报废淘汰的高峰期，预计废弃彩色电视机35965万台，其中能够回收约30746万台，大部分也是采用阴极射线管CRT作为显示屏幕。 阴极射线管包含四个主要器件:一个玻璃板、三个电子枪(每个代表一种颜色)、一个玻璃漏斗和一个筛网状的金属荫罩。其中荫罩器部件普遍采用镍-铁合金材质，以利用镍的优异理化性质、充分保证阴极射线管长期正常地工作。然荫罩重量和镍含量因生产厂家和生产工艺的不同而有所不同:例如一台25英寸彩色电视机，镍铁合金的荫罩与其框架的重量一般在500g 1500g，其中荫罩含镍35-50% (wt% )，框架等荫罩固定部件含镍含量也有5-30 %，少量含有10 %左右的铬，镍的比例及数量非常可观。如果能在全国多个省市和地区建立起规范的家电回收网络，并且配套建立年处理上规模的电子废弃物处理生产线来回收废弃阴极射线管中的镍资源，一来可创出从废弃物中循环回收镍的新途径，解决镍资源日益短缺的问题，二来有望另辟蹊径，以较低能耗和污染，制得镍粉工业产品，
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本发明提供一种由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其具有如下优点:特别适合从高铁的镍铬合金中分离与提纯镍，能以高收率从废弃CRT屏幕荫罩中回收镍金属，循环利用生产超细镍粉，产品纯度高粒径小，工艺操作相对简单，不需消耗大量电能，生产中二次污染显著降低，且实施容易，对开辟镍资源循环利用具有实际意义。为此，本发明的技术解决方案是一种由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，该生产方法包括如下步骤:A)镍快速检测收集:显色法筛选、收集含镍CRT荫罩及其固定件；B)强酸溶解浸出镍:采用含氯酸根的浓硫酸溶解CRT荫罩及其固定件，得到含镍的初浸液； C)硫离子沉镍:在初浸液中添加可溶硫化盐进行沉镍反应，过滤分离后得到沉淀的硫化镍滤渣和含铁铬滤液，含铁铬滤液送去作碱性沉淀、回收铁铬沉渣；D)硫化镍滤渣酸溶:采用含亚硫酸根的浓硫酸溶解硫化镍滤渣，过滤得到硫酸镍的再浸液；E)萃取富集镍:添加有机P204萃取液到再浸液中，从再浸液中得到分离的富集杂质的有机相和富镍液无机相，另外，再添加有机P507萃取液到富镍液中，从富镍液中得到高镍的有机液和无机的余液，高镍有机液经盐酸反萃得无机的高镍液和含盐酸液；上述有机P204萃取液为二 - (2-乙基己基)磷酸与磺化煤油的溶液，有机P507萃取液为2-乙基己基膦酸-2-乙基己酯与磺化煤油的溶液。F)高镍液合成草酸镍:加入草酸铵到所述高镍液中，合成得到草酸镍湿料，用热水洗涤草酸镍湿料，然后干燥、破碎，得到草酸镍粉末；G)草酸镍粉末高温还原、破碎:得到含量在99.5%以上、FSSS粒度在0.5
3.0 μ m的超细镍粉。(通常D50彡12 μ m，松装密度0.5-1.8g/cm3)。本发明由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，采用简单的显色法，就能从废弃CRT屏幕荫罩部件(含框架)，筛选除去少部分基本不含镍的荫罩及框架、留下大量含镍高达35-50%的荫罩部件，从而为后续提纯奠定良好基础；继而，本发明方法针对荫罩部件铁镍铬合金的特点，采取湿法冶炼，以氧化性强酸完全溶解部件，再利用成盐溶解度差异较大的阴离子把镍与其它金属离子加以分离，简捷有效；在初纯基础上，再用专门萃取液反萃、正萃，即得到高纯氯化镍，然后合成、还原，制得超细镍粉，实施例证明，本发明方法各个步骤收率都能达到95%以上，产品纯度达到99.5%以上。由此可见，本发明方法各个步骤及路线干净利落、一气呵成地回收制得超细镍粉的工业成品。相较在大容量槽液中施加大量电能造成较高温升和较大挥发的电解法而言，本发明各步骤溶液温度控制在40-800C以下,基本由溶液自身反应维持所需温度、向溶液中施加外部能量很少；相应地,本发明方法还具有如下优点:溶液向环境中挥发的酸性气雾总量明显减少；其间各种能耗大幅较低，溶解提纯中产生的废液或可回用、或可通过碱性沉淀回收或收集其中金属杂质、力口以净化，然后予以排放，对水体污染基本可以消除，因此，本发明方法可以在人口相对密集、能源紧缺地区如城市周边投资建厂。总之，本发明方法特别适合从高铁铬合金中分离提纯镍，能以高收率从废弃CRT屏幕荫罩中回收镍金属，循环利用生产超细镍粉工业产品，产品纯度高粒径小，工艺操作相对简单，实施容易，不需消耗大量电能，生产中二次污染显著降低，具有节能降耗、降低生产中二次污染的特点，对开辟镍资源循环利用具有重大实际意义，有助于实现“减少污染，创造资源”，开启“城市矿产”的绿色经济大道。为了从CRT屏幕中更简便快捷地分离出含镍较高的荫罩部件，本发明还包括如下改进:所述步骤A之前还包括拆解切割步骤AO:拆解CRT屏幕并采用加热丝热爆法切割之，分离出金属的CRT荫罩及金属的固定件:所述步骤A中，所述显色法包括氨水与镍在丁二酮肟的无水乙醇溶液中的显色反应。为了从荫罩部件中更高效低耗低污染地分离出含镍金属，本发明还包括如下改进:所述步骤B中，用浓硫酸控制初浸液中pH值在0.5以下，加入氯酸钠重量为金属重量的40-80%，通空气搅拌，控制反应温度70-80°C，反应时间3-5小时。所述步骤C中，先用20%碳酸钠溶液调解所述初浸液pH值在1-2，再向初浸液中添加占金属重量0.8-1.6%的硫化钠配制到含量为10-20% (wt)，进行沉镍，控制沉镍过程pH值在2.0-2.5，反应温度40-50°C，反应时间1_3小时，然后过滤分离。
所述步骤D中，先把硫化镍滤渣加入其重量8-12倍的纯水中，用浓硫酸维持pH值0.5-1.0，后加入硫化镍滤渣0.8-1.2倍重量的亚硫酸钠，控制温度70-90°C，维持反应2_4小时，然后加入硫化镍滤渣0.1-0.2倍重量的氯酸钠，直至硫化镍滤渣完全溶解，得到再浸液。所述步骤E中，用盐酸反萃所述有机相中杂质得到含杂酸液，含杂酸液再作碱性沉淀以回收铁铬沉渣，或补充到初浸液、再浸液中，另外，所述无机余液返回补充初浸液、再浸液或膜分离回用，所述含盐酸液再作碱性沉淀，回收盐类后达标排放。P204萃取液的加入量为所述再浸液体积的5-10% ;P507萃取液的加入量为所述再浸液体积的3-8% ;所述有机相、有机液经反萃纯化后作为相应萃取液循环回用。为了更高效、低耗、低污染地合成有机镍盐和还原制得高纯超细系列镍粉成品，本发明还包括如下改进:所述步骤F中，草酸铵溶液的浓度为12-20% (wt)，控制pH值在4.1-4.3，温度700C ;控制反应温度60°C，控制反应过程中pH值2.5-3.0,反应终点pH值2.0，得到草酸镍湿料。所述步骤G中，草酸镍粉末在300-500°C氢气中还原2_6小时。为了更降低湿法废液对环境的污染、把废液中残余杂质更多回收循环利用，本发明还包括如下改进:
所述碱性沉淀是在所述含铁铬滤液或含杂酸液中添加氢氧化钠、或氢氧化钙至PH8以上，再回收沉淀的铁铬。以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
图1为本发明方法实施例的方框示意图。
具体实施例方式如图1，所示为本发明方法实施例的方框示意图，包括如下阶段:直至硫化镍酸溶步骤D)的湿法分离阶段实施例、其后的E)萃取富集镍步骤实施例、F)合成草酸镍步骤实施例、G)草酸镍粉末还原步骤实施例。具体如下:湿法分离阶段实施例:A0)拆解切割步骤:将电视机和电脑整机拆解出CRT显示器，然后进行切割，分离出荫罩等金属部件，从每台CRT分离金属部件随机抽取一片进行镍快速检测。A)镍快速检测收集步骤:取0.Sg 丁二酮肟 溶于IOOml无水乙醇中备用，配制10%的氨水备用，将上述选取的金属件用砂纸打磨，加2滴双氧水进行清洁处理，再用棉棒沾一至二滴丁二酮肟溶液和一滴氨水，摩擦物件表面15秒，出现红色、从淡粉色变成深桃红色，表明含镍；如无红色出现表明金属件不含镍。作为对照:随机选取2片CRT荫罩和一片部件检测分析其成分如下:CRT 荫罩成分:Fe60.2327 %, Ni37.7793 %, Cr0.0325 %, Co0.0969 %,Cu0.0191%, Mg0.0563%, Cd0.0027%, Pb0.0082%。CRT 附件成分:Fe75.6719 %, Ni9.1575 %, Crl2.9889 %, Co0.1364 %,Cu0.3931%, Mg0.0528%, Cd0.0029%, Pb0.0132%。证明荫罩及其附件都值得循环利用提镍。B)强酸溶解浸出步骤:将上述分离出的含镍合金件剪成碎片，称取10kg，倒入200L的反应釜中，加入底水60L，加入浓硫酸维持反应过程pH0.5，加入氯酸钠6.66kg，通空气搅拌，反应温度75°C，反应时间4小时，经压滤机压滤得到滤渣0.5kg，其成分包括N1:0.42%, Fe:2.13%, Cr:0.12%，滤液(初浸液)59L，其成分包括Ni:53g/L, Fe:108g/L, Cr:9g/L，其他元素均小于lg/L。计算可知:镍浸出率99.9%，除杂损耗小于5%。C)硫离子沉镍步骤:将上述初浸液用20%碳酸钠溶液(碳酸钠2.86kg，溶液15L)调pH值到1.5左右，再加人由4.17kg硫化钠和水制得的15% (wt)溶液32L，进行沉镍，控制过程pH值2.0-2.5，反应温度45°C，反应时间2小时。然后过滤分离，得到含水份21%的湿渣6.07kg (即干硫化镍滤渣4.79kg)，其总成分包括Ni:50.9%,Fe:9.14%,Cr:0.26%，含铁铬的硫酸钠滤液110L，其成分包括 Ni:0.4g/L，Fe:39.7g/L，Cr:4.3g/L。铁铬滤液用氢氧化钠溶液(浓度lOmol/Ι，用量270mL)回调pH8左右沉淀铁铬，得到滤液112L，干渣9.35kg。112L滤液主要成份为极微量的Fe、Cr、Ni等杂质元素，通过膜分离脱除，返回碳酸钠、草酸、萃取工序用水，做到中水回用。干渣按照重量比1:1加入碳酸钠9.3kg，在750°C焙烧，焙烧反应2小时，得到焙烧料14.6kg，再用80°C热水15L洗涤得到铬含量为81.4g/l的铬酸钠滤液15L和氧化铁以及含少量氧化镍的沉淀渣12.5kg，可无害堆弃；干渣与碳酸钠反应为工业上生产铬酸钠的工艺，由于干渣中其他物质不能与碳酸钠反应，铬酸钠滤液比较纯净，所以只会有铬酸钠和少量未反应的碳酸钠，滤液可以浓缩结晶得到铬酸钠晶体，可以进一步提纯得到纯净的铬盐。至于产生的15L废水含有微量的铬，絮凝、过滤后废水可达标排放。此步骤镍收率大于99%。D)硫化镍酸溶步骤:硫化镍滤渣6.07kg,加入底水60L，加入浓硫酸维持pH值0.5-1.0,再加入亚硫酸钠6.3kg，控制反应温度80°C，反应时间3小时，然后加入氯酸钠1kg，完全溶解，基本无渣。镍溶解液用20%碳酸钠溶液20L，调pH至3.5-4.0，过滤，得到滤液(含硫酸钠再浸液)80L，其成分包括 Ni:36g/L, Fe:0.97g/L, Cr:0.047g/L，滤渣 0.98kg，其成分包括 N1:1.12%，Fe:45.11%, Cr:1.85%，此步骤镍收率大于99%。本步骤主要反应为:3H2S04+Na2S03+2NiS= 2NiS04+3S+Na2S04+3H20。E)萃取富集镍步骤实施例:上述除杂后再浸液80L用1.5L的P204加4.5L磺化煤油的萃取液萃取分离杂质，杂质萃入 6L 有机相中成分包括Fe 3.04g/l,Cr 0.lg/l,Cu 0.03g/l,Ni 0.12g/l，再用 HCl反萃有机相，使被反萃入无机相的杂质返回强酸溶解浸出步骤再次提取利用，而得到纯化的P204液可循环再用。经P204萃取液萃取得到无机相富镍液90L含Ni 33.6g/l,Fe 1.2mg/l, Crl.3mg/1，Mg29.8mg/l, Co54.2mg/l。富镍液再用IL的P507加4L磺化煤油的萃取液萃取分离得到含钴镁高镍有机液 5L和无机余液98L，无机余液返回强酸溶解浸出步骤再次提取利用；该含钴镁高镍有机液再用HCl分步反萃并从硫酸镍转化成氯化镍得到:无机高镍液和富集钴镁的含盐酸液，前者无机高镍液32.5L，含Ni:93.lg/L, Fe:1.8mg/L, Cr:0.7mg/L, Mg:1.9mg/L，Co 2.2mg/l，后者含盐酸液含 Ni 18.3mg/l，Mg 27.4mg/l,Co 48.9mg/l，后者含盐酸液并入98L无机相余液，返回镍浸出步骤做底水提取回用；HC1分步反萃得到的有机相为纯化的P507萃取液，作循环利用。此步骤镍损耗小于I %。F)合成草酸镍步骤实施例:配制150g/l的草酸溶液10L，用氨水(1.5L)或通液氨调节pH值到4.1-4.3，配制成草酸铵溶液并加热至70°C备用。草酸镍合成实施例1:取上述氯化镍溶液(高镍液)IL与草酸铵溶液2.3L反应，反应温度60°C，控制过程pH值2.5-3.0，终点pH值2.0，反应时间10分钟，得到草酸镍湿料，过滤滤液3L镍含量35mg/l，草酸镍用热水洗涤，130°C燥干10小时，破碎，得到草酸镍粉末I计320g, Ni含量28.8%,取样测D50粒径5.2 μ m,松装密度0.49g/cm3。草酸镍合成实施例2:取上述氯化镍(高镍液)IL与草酸铵溶液2.3L反应，调节草酸铵和氯化镍流量，控制过程pH值在2.0-2.5，终点pH值2.0，反应时间14分钟，其它与上述合成工艺相同，得到草酸镍粉末2计310g，Ni含量30%，D50粒径17.8 μ m，松装密度
0.67g/cm3。
草酸镍合成实施例3:取上述氯化镍(高镍液)2L与草酸铵溶液5L反应，改变反应温度50°C和反应pH值3.0-3.5，反应时间10分钟，其它与上述工艺相同，得到草酸镍粉末 3 计 648g，Ni 含量 28.4%, D50 粒径 4.5 μ m,松装密度 0.42g/cm3，草酸镍合成实施例4:取324g草酸镍粉末3用气流破碎机二次破碎，得到草酸镍粉末4，D50粒径为3.1 μ m，松装密度0.29g/cm3。
草酸铵沉淀高镍液步骤，残液镍含量小于50mg/l，镍收率大于99%。G)草酸镍粉末还原步骤实施例:上述实施例1草酸镍粉末在推舟式还原炉中330°C氢气还原5小时，破碎得到超细镍粉I (91.8g)，镍粉FSSS粒径1.09 μ m, D50粒径5.6 μ m,松装密度0.71g/cm3，镍粉纯度99.91%。上述实施例2草酸镍粉末在推舟式还原炉中490°C氢气还原2.5小时,破碎得到超细镍粉2 (91.1g)，镍粉FSSS粒径2.88 μ m, D50粒径11.4 μ m，松装密度1.47g/cm3，镍粉纯度 99.86%。上述实施例3草酸镍粉末在推舟式还原炉中400°C还原3小时，破碎得到超细镍粉3 (91.5g)，镍粉 FSSS1.69 μ m, D50 粒径 9.6 μ m,松装密度 0.92g/cm3，镍粉纯度为 99.75 %.
上述实施例4草酸镍粉末,在推舟式还原炉中320°C氢气还原5小时,破碎得到超细镍粉4(91.9g)，镍粉FSSS0.85 μ m, D50粒径4.3 μ m,松装密度0.63g/cm3，镍粉纯度99.78%。此步骤镍收率大于99.8%，基本无损耗。
权利要求
1.一种由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，该生产方法包括如下步骤:A)镍快速检测收集:显色法筛选、收集含镍CRT荫罩及其固定件； B)强酸溶解浸出镍:采用含氯酸根的浓硫酸溶解CRT荫罩及其固定件，得到含镍的初浸液； C)硫离子沉镍:在初浸液中添加可溶硫化盐进行沉镍反应，过滤分离后得到沉淀的硫化镍滤渣和含铁铬滤液，含铁铬滤液送去作碱性沉淀、回收铁铬沉渣； D)硫化镍滤渣酸溶:采用含亚硫酸根的浓硫酸溶解硫化镍滤渣，过滤得到硫酸镍的再浸液； E)萃取富集镍:添加有机P204萃取液到再浸液中，从再浸液中得到分离的富集杂质的有机相和富镍液无机相，另外，再添加有机P507萃取液到富镍液中，从富镍液中得到高镍的有机液和无机的余液，高镍有机液经盐酸反萃得无机的高镍液和含盐酸液； F)高镍液合成草酸镍:加入草酸铵到所述高镍液中，合成得到草酸镍湿料，用热水洗涤草酸镍湿料，然后干燥、破碎，得到草酸镍粉末； G)草酸镍粉末高温还原、破碎:得到含量在99.5%以上、FSSS粒度在0.5 3.0 μ m的超细镍粉。
2.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤A之前还包括拆解切割步骤AO:拆解CRT屏幕并采用加热丝热爆法切割之，分离出金属的CRT荫罩及金属的固定件:所述步骤A中，所述显色法包括氨水与镍在丁二酮肟的无水乙醇溶液中的显色反应。
3.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤B中，用浓硫酸控制初浸液中pH值在0.5以下，加入氯酸钠重量为金属重量的40-80%，通空气搅拌， 控制反应温度70-80°C，反应时间3-5小时。
4.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤C中，先用20%碳酸钠溶液调解所述初浸液pH值在1-2，再向初浸液中添加占金属重量0.8-1.6%的硫化钠配制到含量为10-20% (wt),进行沉镍,控制沉镍过程pH值在2.0-2.5，反应温度40-50°C，反应时间1_3小时，然后过滤分离。
5.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤D中，先把硫化镍滤渣加入其重量8-12倍的纯水中，用浓硫酸维持pH值0.5-1.0,后加入硫化镍滤渣0.8-1.2倍重量的亚硫酸钠，控制温度70-90°C，维持反应2-4小时，然后加入硫化镍滤渣0.1-0.2倍重量的氯酸钠，直至硫化镍滤渣完全溶解，得到再浸液。
6.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤E中，用盐酸反萃所述有机相中杂质得到含杂酸液，含杂酸液再作碱性沉淀以回收铁铬沉渣，或补充到初浸液、再浸液中，另外，所述无机余液返回补充初浸液、再浸液或膜分离回用，所述含盐酸液再作碱性沉淀，回收盐类后达标排放。
7.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤E中，P204萃取液的加入量为所述再浸液体积的5-10% ；P507萃取液的加入量为所述再浸液体积的3-8% ;所述有机相、有机液经反萃纯化后作为相应萃取液循环回用。
8.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤F中，草酸铵溶液的浓度为12-20% (wt)，控制pH值在4.1-4.3，温度70°C ;控制反应温度60°C，控制反应过程中pH值2.5-3.0,反应终点pH值2.0，得到草酸镍湿料。
9.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述步骤G中，草酸镍粉末在300-500°C氢气中还原2-6小时。
10.如权利要求1所述由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，其特征在于:所述碱性沉淀是在所述含铁铬滤液或含杂酸液中添加氢氧化钠、或氢氧化钙至PH8以上，再回收沉淀的铁铬。
全文摘要
本发明涉及一种由废弃CRT屏幕荫罩循环回收超细镍粉的生产方法，包括如下步骤切割CRT屏幕、显色法筛选、强酸溶解浸出、硫离子沉镍、滤渣酸溶、萃取富集、合成草酸镍、高温还原、破碎，得到含量在99.5％以上、FSSS粒度在0.5～3.0μm的超细镍粉。本发明的生产方法，特别适合从高铁的镍铬合金中分离与提纯镍，能以高收率从废弃CRT屏幕荫罩中回收镍金属，循环利用生产超细镍粉，产品纯度高粒径小，工艺操作相对简单，不需消耗大量电能，生产中二次污染显著降低，且实施容易，对开辟镍资源循环利用具有实际意义。
文档编号C22B3/20GK103103354SQ20111035764
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者苏陶贵, 王勤, 闫梨, 何显达, 梁小奎, 罗松 申请人:深圳市环境友好金属材料工程技术研究开发中心