技术领域
本发明涉及金属防氧化的方法，具体涉及铜材生产的停产期工频炉保温中铜防氧化的方法。
背景技术：
现高质量的无氧铜杆坯均采用上引法生产，上引法是一种需连续将电解铜熔化、铸造的方法，具体包括电解铜在工频炉中熔化成铜水、通过牵引装置牵引成铜杆坯、轧制成型等步骤，可以生产得到含氧量在30ppm以下，长度可达无限长的铜杆坯料。
由于近几年原料电解铜价格波动大，使原料的供应和产品的销售之间矛盾加剧，这样为了减少经营风险，时常出现阶段性停产、出现铜水在工频炉中保温待料的情况，但是在保温待料期间很容易造成炉内铜的氧化，恢复生产后工频炉中的铜几乎完全被氧化、给下一次生产造成很大的影响。针对这一情况，我们根据实际生产需要总结、研制出一种在非生产期，铜材工频炉中保温待料时降低炉内铜被氧化的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法；在恢复生产后，通过该方法保存的铜完好、可直接用于牵引、轧制等后续步骤。
本发明的目的是通过如下技术措施实现的：
一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，其特征在于，它是按如下步骤进行的：
a、在停产之前先将炉内铜引至低位，使炉内剩余的铜尽可能减少；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉；
c、将颗粒直径在1～10mm的锻烧的木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm～150mm；
d、再将工业纯的石墨磷片覆盖在上述木炭上，覆盖厚度在80mm～100mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃-1130℃；
f、当保温时间超过5天，及时添加木炭和石墨磷片使得木炭与石墨达上述厚度以保证防氧化的效果。
上述木炭主要起还原作用以防止铜的氧化，上述石墨主要起隔绝空气的作用阻止氧气与铜液的接触以防止铜的氧化。
为了进一步提高工频炉内铜防氧化效果，上述a步骤中将炉内铜液面引至牵引装置最低点下方100mm～120mm处。
为了更进一步提高工频炉中铜防氧化效果，上述经煅烧的木炭颗粒直径优选为5～8mm（为市售产品），且是经筛选、重力选和磁选后不含铁屑等金属杂质的木炭，其覆盖厚度优选为120mm～130mm。
进一步优选地，上述工业纯的石墨磷片优选采用3299石墨磷片（为市售产品），其覆盖厚度在90mm。
更具体地说，一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，按以下步骤进行：
a、在停产之前先将炉内铜液高度引至牵引装置最低点下方100mm处；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉，并将附着在炉墙壁的氧化物全部清理干净；
c、将经过锻烧的木炭进行筛选、重力选和磁选，使其颗粒直径在5～8mm，且不含有铁屑等杂质；将所述木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm～130mm；
d、再将工业纯的3299石墨磷片覆盖在上述木炭上，其覆盖厚度为90mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃～1130℃之间，不能使炉温过高；
f、定期检查，当保温时间超过5天以上，及时添加木炭和石墨磷片以保证防氧化的效果。
本发明具有如下的有益效果：
采用本发明方法，解决了上引铜材生产处于保温待料阶段工频炉内铜被氧化的问题，经过实践操作，炉内液态铜的防氧化效果显著：利用本发明方法，当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象，产品报废率由原来的100%到采用本发明方法后的2～3%（主要因筛分等后续工序引起的报废），提高了成材率，降低了能源消耗，缩短了生产周期。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，按以下步骤进行：
a、在停产之前先将炉内铜液高度引至牵引装置最低点下方100mm处；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉，并将附着在炉墙壁的氧化物全部清理干净；
c、将经过锻烧的木炭进行筛选、重力选和磁选，使其颗粒直径在5～8mm，且不含有铁屑等杂质；将所述木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm；
d、再将工业纯的3299石墨磷片覆盖在上述木炭上，其覆盖厚度为90mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃～1130℃之间，不能使炉温过高；
f、定期检查，当保温时间超过5天以上，及时添加木炭和石墨磷片使得木炭与石墨达上述厚度以保证防氧化的效果。
停产在工频炉中保温两周后恢复生产，工频炉内铜保存完好、没有被氧化现象，直接用于牵引、轧制等后续步骤。
实施例2
一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，它是按如下步骤进行的：
a、在停产之前先将炉内铜引至牵引装置最低点下方50mm处，使炉内剩余的铜尽可能减少；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉；
c、将颗粒直径在8～10mm的锻烧的木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为150mm；
d、再将工业纯的石墨磷片覆盖在上述木炭上，覆盖厚度在80mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃-1130℃；
f、当保温时间超过5天，及时添加木炭和石墨磷片使得木炭与石墨达上述厚度以保证防氧化的效果。
停产在工频炉中保温一周后恢复生产，工频炉内铜保存较好、仅有1%左右的铜被氧化。
实施例3
一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，它是按如下步骤进行的：
a、在停产之前先将炉内铜引至牵引装置最低点下方120mm处，使炉内剩余的铜尽可能减少；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉，并将附着在炉墙壁的氧化物全部清理干净；
c、将颗粒直径在1～10mm的锻烧的木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm～150mm；
d、再将工业纯的石墨磷片覆盖在上述木炭上，覆盖厚度在80mm～100mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃-1130℃；
f、当保温时间超过5天，及时添加木炭和石墨磷片使得木炭与石墨达上述厚度以保证防氧化的效果。
停产在工频炉中保温两周后恢复生产，工频炉内铜保存完好、没有被氧化现象，直接用于牵引、轧制等后续步骤。
1.一种铜材工频炉保温期间炉内铜防氧化的方法，其特征在于，它是按如下步骤进行的：
a、在停产之前先将炉内铜引至低位，使炉内剩余的铜尽可能减少；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉；
c、将颗粒直径在1～10mm的锻烧的木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm～150mm；
d、再将工业纯的石墨磷片覆盖在上述木炭上，覆盖厚度在80mm～100mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃-1130℃；
f、当保温时间超过5天，及时添加木炭和石墨磷片以保证防氧化的效果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述a步骤中将炉内铜液面引至牵引装置最低点下方100mm～120mm处。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述经煅烧的木炭颗粒直径优选为5～8mm，且是经筛选、重力选和磁选后不含铁屑等金属杂质的木炭，其覆盖厚度大约为120mm～130mm。
4.如权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：所述工业纯的石墨磷片优选采用3299石墨磷片，其覆盖厚度在90mm。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：按以下步骤进行：
a、在停产之前先将炉内铜液高度引至牵引装置最低点下方100mm处；
b、将原来铜液面上的覆盖剂去掉，并将附着在炉墙壁的氧化物全部清理干净；
c、将经过锻烧的木炭进行筛选、重力选和磁选，使其颗粒直径在5～8mm，且不含有铁屑等杂质；将所述木炭覆盖在铜液上，覆盖厚度为120mm～130mm；
d、再将工业纯的3299石墨磷片覆盖在上述木炭上，其覆盖厚度为90mm；
e、保温期间炉温控制在1110℃～1130℃之间，不能使炉温过高；
f、定期检查，当保温时间超过5天以上，及时添加木炭和石墨磷片以保证防氧化的效果。