专利名称：一种耐磨气缸套生产工艺的制作方法
—种耐磨气缸套生产工艺 技术领域
本发明涉 及一种耐磨气缸套生产工艺。
背景技术：
气缸套作为内燃机心脏重要零件，其耐磨性对内燃机的使用寿命有很大影响，特别在空气沙尘大的地方，由于微小沙尘颗粒进入发动机，造成气缸套内壁的磨料磨损，轻者造成气缸套和活塞配合间隙加大，油耗上升，严重造成发动机损坏。为了提高气缸套的耐磨性，有的生产厂家采用气缸套整体淬火或内孔淬火，成本高且内外圆尺寸不稳定；有的生产厂家采用加入V、Ti等稀有合金元素强化气缸套内部组织，但生产成本较高。发明内容
为了克服以上的不足，本发明提供一种耐磨气缸套生产工艺，它具有生产工艺简单，成本低，操作方便特点。
本发明的技术方法是:气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理。
本发明的有益效果是，通过本发明的应用，提高气缸套的耐磨性，扩大产品销售。
具体实施方法
一.生产工艺如下:
毛坯浇铸-粗加工-回火处理-半精加工-精加工-检验-清洗-氮化处理
其中回火处理工艺:以不高于70°C /小时的速度升温，达到580°C保温8小时，再以不高于70°C /小时的速度降温至150°C，空气中自由冷却。
其中氮化处理工艺:以不高于65°C /小时的速度升温，在490°C -510°c之间氮化，达到510保温6小时，再以不高于65°C /小时的速度降温至150°C，空气中自由冷却。
二.工业应用性
在S195气缸套生产应用，气缸套内壁形成白亮层0.21_，扩散层0.8_致密的氮化层，氮化层表面硬度600-650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。
权利要求
1.一种耐磨气缸套生产工艺，其特征:气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理,气缸套内壁形成白亮层0.21mm，扩散层0.8mm致密的氮化层，氮化层表面硬度600-650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。
2.根据权利要求1气缸套生产工艺，其特征是:毛坯浇铸-粗加工-回火处理-半精加工-精加工-检验-清洗-氮化处理。
3.根据权利要求1所述回火处理工艺，其特征是:以不高于70°C/小时的速度升温，达到580V保温8小时，再以不高于70°C /小时的速度降温至150°C，空气中自由冷却。
4.根据权利要求1所述氮化处理工艺，其特征:以不高于65°C/小时的速度升温，在4900C -510°C之间氮化，达到510保温6小时，再以不高于65°C /小时的速度降温至150°C，空气中自 由冷却。
全文摘要
一种抗沙尘磨损气缸套生产工艺，气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理，最终气缸套内壁形成白亮层0.21mm，扩散层0.8mm致密的氮化层，氮化层表面硬度600-650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。本发明的有益效果是，通过本发明的应用，提高气缸套的耐磨性，扩大产品销售。
文档编号C21D9/00GK103147083SQ20111040662
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者陶晓明 申请人:陶晓明