专利名称：氰化尾渣中有价元素的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种有价元素的回收方法，特别是涉及一种用于氰化尾渣中有价元素的回收方法。
背景技术：
氰化尾渣是指经过浮选的金精矿再经过氰化提金并压滤后得到的尾渣，不仅含有一定数量的金，有的还含有其它可综合回收的有价元素，如铜、银、铅、锌、铁、锑、钨、铋、硫等。由于矿石性质及采用的提金工艺流程的不同，尾渣中有价元素及矿物的性质、种类、含量也均有不同。随着矿产资源的日趋枯竭，氰化尾渣作为宝贵的二次资源，需要很好地加以开发利用。从氰化尾渣中回收金属不同于传统的从金属硫化矿中回收金属，其主要原因①金精矿经过再磨及长时间的充气搅拌，致使矿物粒度很细(-0. 045mm粒级的含量达到95%，甚至更细)，比表面积增大，呈现“类胶态”分散体系，致使浮选困难；②金属矿物严重过磨，并且在氰化过程中一部分金属矿物由于过度氧化而受到强烈的抑制，很难活化；③矿浆中大量的泥质硅酸盐矿物和氰化物会恶化浮选过程，影响精矿的品位及回收率。由于受上述各因素的影响，部分矿物的可浮性大为降低，通过浮选回收其中的有价元素较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可通过浮选进行的氰化尾渣中有价元素的回收方法。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，包括以下步骤(1)将氰化尾渣脱水制成滤饼，用水将滤饼配制成矿浆，矿浆中滤饼的浓度为 36-42 质量 ％ ；(2)在矿浆中加入硫酸调整矿浆pH至8. 0-8. 2 ；氰化尾渣中混杂的、氰化浸出时所用的氰化钠遇硫酸生成氢氰酸挥发而消耗大量氰化钠；该PH值范围内，氰化钠的浓度抑制铜的浸出而不抑制铅锌的浸出。(3)铅锌混合浮选再加入丁基黄药、黑药、乙硫氮得到混合物，其中丁基黄药、 黑药和乙硫氮与步骤(1)中滤饼的质量比为(15-20g) (5-10g) (5-10g) lt，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铅锌元素，得到铅锌混合浮选精矿和铅锌混合浮选尾矿；(4)在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸调整pH值至6. 8-7. 0 ；进行酸浸活化；硫酸的加入进一步消耗氰化尾渣中的氰化钠；当PH被调整至6. 8-7. 0时，氰化尾渣中的氰化钠基本被耗尽，不再抑制铜的浸出；(5)铜浮选在步骤⑷所得产物中加入丁基黄药，也加入姊浮选油，其中丁基黄药和姊浮选油与步骤(1)中滤饼的质量比为(30-40g) (5-10g) lt，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铜元素，得到铜浮选精矿和铜浮选尾矿。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，其中所述有价元素为铅、锌和铜。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，其中所述丁基黄药为丁基二硫代碳酸钠或丁基二硫代碳酸钾。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，其中所述黑药为烷基二硫代磷酸或其盐类。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，其中所述黑药为二甲苯基二硫代磷酸， 即25号黑药。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法，其中所述步骤(5)中的铜浮选尾矿通过浓缩压滤，滤液返回铜浮选流程使用，滤饼作为硫矿外售化工厂。本发明氰化尾渣中有价元素的回收方法与现有技术不同之处在于铅锌和铜可以通过浮选的方法分开，分别加以回收利用，铅品位为25. 00质量％，锌品位为27. 00质量％， 铅回收率为65. 60质量％，锌回收率为70. 90质量％ ；铜精矿品位为15. 25质量％，回收率 75. 48 质量 ％。
具体实施例方式实施例11、将含铅0. 45质量％、锌0. 40质量％、铜0. 45质量％的氰化尾渣浓缩、压滤脱水制成滤饼，取滤饼36kg，用64kg水将滤饼配制成矿浆；2、在矿浆中加入硫酸调整矿浆pH至8. 0 ；3、再加入丁基二硫代碳酸钠0. Mg、二甲苯基二硫代磷酸0. 18g、乙硫氮0. 18g，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铅锌元素，得到铅锌混合浮选精矿和铅锌混合浮选尾矿；4、在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸调整pH值至7. 0进行酸浸活化后，在所得产物中加入丁基二硫代碳酸钠1. 08g和2#浮选油0. 18g，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铜元素，得到铜浮选精矿和铜浮选尾矿。其中获得的铅锌混合浮选精矿中铅品位为25. 00质量％，铅回收率为65. 60质量锌品位为27. 00质量％，锌回收率为70. 90质量铜精矿品位为15. 25质量％，回收率75. 48质量％。实施例21、将含铅0. 45质量％、锌0. 40质量％、铜0. 45质量％的氰化尾渣浓缩、压滤脱水制成滤饼，取滤饼42kg，用58kg水将滤饼配制成矿浆；2、在矿浆中加入硫酸调整矿浆pH至82 ；3、再加入丁基二硫代碳酸钾0. 84g、二甲苯基二硫代磷酸0. 42g、乙硫氮0. 42g，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铅锌元素，得到铅锌混合浮选精矿和铅锌混合浮选尾矿；4、在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸调整pH值至6. 8进行酸浸活化后，在所得产物中加入丁基二硫代碳酸钾1. 68g和2#浮选油0. 42g，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铜元素，得到铜浮选精矿和铜浮选尾矿。其中获得的铅锌混合浮选精矿中铅品位为25. 00质量％，铅回收率为65. 76质量锌品位为27. 00质量％，锌回收率为70. 95质量铜精矿品位为15. 25质量％，回收率75. 59质量％。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于包括以下步骤(1)将氰化尾渣脱水制成滤饼，用水将滤饼配制成矿浆，矿浆中滤饼的浓度为36-42质量％ ；(2)在矿浆中加入硫酸调整矿浆pH至8.0-8. 2 ；(3)铅锌混合浮选再加入丁基黄药、黑药、乙硫氮得到混合物，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铅锌元素，得到铅锌混合浮选精矿和铅锌混合浮选尾矿，其中丁基黄药、黑药和乙硫氮与步骤(1)中滤饼的质量比为(15-20g) (5-10g) (5-10g) It；(4)在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸调整pH值至6.8-7. 0 ；进行酸浸活化；(5)铜浮选在步骤(4)所得产物中加入丁基黄药，也加入姊浮选油，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铜元素，得到铜浮选精矿和铜浮选尾矿，其中丁基黄药和2#浮选油与步骤(1)中滤饼的质量比为(30-40g) (5-10g) It。
2.根据权利要求1所述的氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于所述有价元素为铅、锌和铜。
3.根据权利要求1或2所述的氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于所述丁基黄药为丁基二硫代碳酸钠或丁基二硫代碳酸钾。
4.根据权利要求1或2所述的氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于所述黑药为烷基二硫代磷酸或其盐类。
5.根据权利要求4所述的氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于所述黑药为二甲苯基二硫代磷酸。
6.根据权利要求5所述的氰化尾渣中有价元素的回收方法，其特征在于所述步骤(5) 中的铜浮选尾矿通过浓缩压滤，滤液返回铜浮选流程使用，滤饼作为硫矿外售化工厂。
全文摘要
本发明涉及一种用于氰化尾渣中有价元素的回收方法，其优点在于可通过浮选将氰化尾渣中的有价元素进行回收。本发明包括以下步骤(1)将氰化尾渣脱水制成滤饼，用水将滤饼配制成矿浆；(2)在矿浆中加入硫酸调整矿浆pH至8.0-8.2；(3)铅锌混合浮选再加入丁基黄药、黑药、乙硫氮得到混合物，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铅锌元素，得到铅锌混合浮选精矿和铅锌混合浮选尾矿；(4)在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸调整pH值至6.8-7.0；进行酸浸活化；(5)铜浮选在步骤(4)所得产物中加入丁基黄药，也加入2#浮选油，对所得混合物进行浮选回收氰化尾渣中的铜元素，得到铜浮选精矿和铜浮选尾矿。
文档编号C22B19/00GK102505077SQ20111045529
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者唐廷双, 李建波, 赵金菊 申请人:中矿金业股份有限公司