专利名称：炼铁高炉炉体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉的炉体结构。
背景技术：
目前，炼铁高炉的炉体结构包括炉底和炉缸，其炉底与炉缸均是直线相接。这样的炉体结构存在如下的问题第一、炉底铁水在浸入砖缝后易使炉底砖“漂浮”。第二、由于炉缸与炉底是直线相接，不平滑，高炉在炼铁过程中形成的“死料堆”将使得铁水流动时对炉底、炉缸耐材的冲刷加大。第三、炉底_炉缸相接处整体性较差，耐材在高温热负荷下易剥落。冲蚀破坏后的炉缸、炉底多呈现为“锅底”状。
实用新型内容为了克服现有炉底_炉缸相接处整体性较差的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体性更好的炼铁高炉炉体结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是炼铁高炉炉体结构，采用热压炭砖_陶瓷杯炉缸、炉底组合砖内衬结构，炉底包括大炭砖炉底砌体和陶瓷杯炉底砌体，炉缸由外向内依次是炉壳、冷却壁、小炭砖炉缸砌体和陶瓷杯炉缸砌体，炉底与炉缸相接处的陶瓷杯砌体采用组合砖砌体，砌体是用组合砖砌筑而成，所述陶瓷杯组合砖砌体的表面为弧形平滑面。该弧形平滑面由炉缸向炉底的径向延伸宽度B = 1 1. 5m，该弧形平滑面由炉底向上的轴向延伸高度H = 2. 5 4m。本实用新型的有益效果是用组合砖砌筑炉底与炉缸相接处，增加了对陶瓷杯炉底砌体的压紧力，能减轻炉底砖的“漂浮”，加强炉缸与炉底的整体性，减轻流动的铁水对炉缸、炉底的冲刷强度，延长炉底和炉缸的使用寿命，主要用于炼铁高炉。
图1是本实用新型炉体结构的示意图。图2是图1的俯视图。图中标记为，1-炉壳，2-冷却壁，3-小炭砖炉缸砌体，4-陶瓷杯组合砖砌体，5-陶瓷杯炉底砌体，6-大炭砖炉底砌体，B-径向延伸宽度，H-轴向延伸高度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的炼铁高炉炉体结构采用陶瓷杯炉缸、炉底组合砖内衬结构，炉底包括大炭砖炉底砌体6、和陶瓷杯炉底砌体5，炉缸由外向内依次是炉壳1、冷却壁2、小炭砖炉缸砌体3和陶瓷杯炉缸砌体，炉底与炉缸相接处的陶瓷杯采用陶瓷杯组合砖砌体4，陶瓷杯组合砖砌体4是用组合砖砌筑而成，增加了对陶瓷杯炉底砌体5的压紧力，能减轻炉底砖的“漂浮”，加强炉缸与炉底的整体性，所述陶瓷杯组合砖砌体4的表面做成弧形平滑面，炉缸和炉底相接处呈现锅底状，避免炉缸与炉底垂直相接，使铁水流动顺畅，可提高一代炉龄，延长炉底、炉缸使用寿命。 如图1所示，根据不同的炉底直径，该弧形平滑面由炉缸向炉底的径向延伸宽度B =1 1. 5m，该弧形平滑面由炉底向上的轴向延伸高度H = 2. 5 4m，炉底直径越大，相应的径向延伸宽度B和轴向延伸高度H越大，以利于铁水的顺畅流动，减小其对炉底、炉缸耐材的冲刷。
权利要求1.炼铁高炉炉体结构，陶瓷杯炉缸、炉底采用组合砖内衬结构，炉底包括大炭砖炉底砌体(6)、陶瓷杯炉底组合砖砌体(5)，炉缸由外向内依次是炉壳(1)、冷却壁(2)、小炭砖炉缸砌体(3)、陶瓷杯炉缸砌体，其特征是炉底与炉缸相接处的陶瓷杯砌体采用组合砖砌体 (4)，陶瓷杯砌体是用组合砖砌筑而成，所述陶瓷杯组合砖砌体(4)的表面为弧形平滑面。
2.如权利要求1所述的炼铁高炉炉体结构，其特征是该弧形平滑面由炉缸向炉底的径向延伸宽度B = 1 1.5m，该弧形平滑面由炉底向上的轴向延伸高度H = 2. 5 4m。
专利摘要本实用新型公开了一种整体性更好的炼铁高炉炉体结构，陶瓷杯炉缸、炉底采用组合砖内衬结构，炉底包括大炭砖炉底砌体和陶瓷杯炉底砌体，炉缸由外向内依次是炉壳、冷却壁、小炭砖和陶瓷杯炉缸砌体；炉底与炉缸相接处的陶瓷杯采用陶瓷杯组合砖砌体，陶瓷杯砌体采用组合砖砌筑而成，陶瓷杯组合砖砌体的表面为弧形平滑面，该弧形平滑面由炉缸向炉底的径向延伸宽度B＝1～1.5m，该弧形平滑面由炉底向上的轴向延伸高度H＝2.5～4m。用组合砖砌筑炉底与炉缸相接处的陶瓷杯砌体能减轻炉底砖的“漂浮”，加强炉缸与炉底的整体性，减轻流动的铁水对炉缸、炉底的冲刷强度，延长炉底和炉缸的使用寿命，主要用于炼铁高炉。
文档编号C21B7/06GK202139244SQ20112023586
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者文道林 申请人:中国十九冶集团有限公司