专利名称：用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金制造中的工业退火领域，特别是涉及一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统。
背景技术：
全氢罩式炉适用于对冷轧卷的再结晶光亮退火，生产低能耗、高质量、高产量。随着工业的迅速发展，市场上对高品质金属板材的需求不断增加，罩式退火炉，尤其是全氢强对流罩式退火炉作为对板带材光亮退火的先进热处理设备，得到了越来越广泛的应用。其原理就是在退火过程中采用氢气作为保护气氛，以避免材料氧化，从而达到光亮退火的目的。然而，使用氢气作为保护气氛，在加热过程中会有大量的混有挥发轧制油、 乳化液的废氢排放到大气中，既造成了环境污染又浪费了能源。
发明内容本实用新型目的是提供一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，包括固定在壳体上的主烧嘴、废氢烧嘴以及辅助烧嘴，分布在所述的壳体上的燃气管道、废氢管道以及空气管道，所述的主烧嘴与所述的燃气管道、空气管道相连接；所述的废氢烧嘴与所述的废氢管道、空气管道相连接；所述的辅助烧嘴与所述的燃气管道、空气管道相连接，所述的废氢烧嘴的火焰燃烧方向与内罩马弗的外壁相切，且不与内罩马弗的外壁相接触。优选地，所述的空气管道分设有第一支管、第二支管、第三支管以及第四支管，所述的第一支管与所述的主烧嘴相连接，所述的第二支管与所述的废氢烧嘴相连接，所述的第三支管、第四支管与所述的辅助烧嘴相连接。进一步优选地，所述的第一支管连接有换热器。进一步优选地，所述的废氢烧嘴的前端设置有比例控制阀，所述的比例控制阀用于控制所述的第二支管、废氢管道与所述的废氢烧嘴相连通。进一步优选地，所述的辅助烧嘴的前端设置有安全阀，所述的安全阀用于控制所述的第四支管、燃气管道与所述的辅助烧嘴相连通。优选地，所述的第四支管设置有板孔调节装置。优选地，所述的辅助烧嘴设置有点火电极、监控电极。进一步优选地，所述的废氢燃烧系统设置有吹扫氢气装置，所述的吹扫氢气装置与监控电极信号连接或电连接。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果。1、废氢烧嘴的火焰燃烧方向与内罩马弗的外壁相切，且不与内罩马弗的外壁相接触，这样既可保证最佳的热传导效率，又可避免火焰直接接触马弗罩体而引起局部温度过高所产生的损伤或变形；[0015]2、辅助烧嘴的点火采用二个电极，当点火失败次数超过设定值则需对燃烧室进行吹扫，吹扫残留氢气，防止燃爆；3、加热炉中生成的循环高温油烟废气在加热罩中继续燃烧，减少了能源损失，降低了燃气用量，同时也减轻了对环境的污染。
附图1为本实用新型中三个烧嘴的布置示意图；附图2为本实用新型中燃烧系统的原理图。其中1、壳体；10、内罩马弗；2、主烧嘴；3、废氢烧嘴；4、辅助烧嘴；5、燃气管道； 6、废氢管道；7、空气管道；70、第一支管；71、第二支管；72、第三支管；73、第四支管；8、换热器；9、比例控制阀；11、安全阀。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，包括固定在壳体1上的主烧嘴2、 废氢烧嘴3以及辅助烧嘴4，如图1所示；分布在壳体1上的燃气管道5、废氢管道6以及空气管道7，其中空气管道7分设有第一支管70、第二支管71、第三支管72以及第四支管 73。如图2所示主烧嘴2主要负责退火炉的加热工作。主烧嘴2分别与燃气管道5和第一支管71 相连接，流经第一支管70的助燃空气经过换热器8预热后与燃气管道5中的燃气混合，再进入主烧嘴2进行燃烧。废氢烧嘴3负责对炉内的废氢进行再燃烧。废氢烧嘴3与废氢管道6和第二支管 71相连接，且废氢烧嘴3的前端设置有一个比例控制阀9，比例控制阀9用于控制第二支管 71、废氢管道6与废氢烧嘴3相连通，废氢管道6中的废氢必须与第二支管71中助燃空气进行混合达到所需的安全浓度，才能进入废氢烧嘴3进行燃烧，从而消除安全隐患。废氢烧嘴3的火焰燃烧方向与内罩马弗10的外壁相切，且不接触内罩马弗10，这样既可保证最佳的热传导效率，又可避免火焰直接接触内罩马弗10而引起局部温度过高所产生的损伤或变形。辅助烧嘴4又叫长明烧嘴，在整个退火工艺过程中，辅助烧嘴4始终保持燃烧，辅助烧嘴4与燃气管道5、第三支管72、第四支管73相连接，第三支管72中的助燃空气直接进入辅助烧嘴4进行助燃。辅助烧嘴4的前端设置有安全阀11，安全阀用于控制第四支管 73、燃气管道5与辅助烧嘴4相连通，在助燃空气进入前，安全阀11处于关闭状态，从而阻止燃气进入辅助烧嘴4以防发生燃气泄露事故；在有助燃空气进入时，安全阀11自动打开， 燃气进入，与助燃空气混合进入辅助烧嘴4进行燃烧。此外，第四支管73设有孔板调节装置，可以将空燃比调节为最优，从而达到充分燃烧以减少废气排放。辅助烧嘴4的点火采用二个电极点火电极、监控电极，当点火失败次数超过设定值时，与监控电极相信号连接或电连接的吹扫氢气装置对燃烧室进行吹扫，吹扫残留氢气， 防止燃爆。[0027] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于包括固定在壳体上的主烧嘴、废氢烧嘴以及辅助烧嘴，分布在所述的壳体上的燃气管道、废氢管道以及空气管道，所述的主烧嘴与所述的燃气管道、空气管道相连接；所述的废氢烧嘴与所述的废氢管道、空气管道相连接；所述的辅助烧嘴与所述的燃气管道、空气管道相连接，所述的废氢烧嘴的火焰燃烧方向与内罩马弗的外壁相切，且不与内罩马弗的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的空气管道分设有第一支管、第二支管、第三支管以及第四支管，所述的第一支管与所述的主烧嘴相连接，所述的第二支管与所述的废氢烧嘴相连接，所述的第三支管、第四支管与所述的辅助烧嘴相连接。
3.根据权利要求2所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的第一支管连接有换热器。
4.根据权利要求2所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的废氢烧嘴的前端设置有比例控制阀，所述的比例控制阀用于控制所述的第二支管、废氢管道与所述的废氢烧嘴相连通。
5.根据权利要求2所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的辅助烧嘴的前端设置有安全阀，所述的安全阀用于控制所述的第四支管、燃气管道与所述的辅助烧嘴相连通。
6.根据权利要求5所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的第四支管设置有板孔调节装置。
7.根据权利要求1所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的辅助烧嘴设置有点火电极、监控电极。
8.根据权利要求7所述的用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，其特征在于所述的废氢燃烧系统设置有吹扫氢气装置，所述的吹扫氢气装置与监控电极信号连接或电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统，包括固定在壳体上的主烧嘴、废氢烧嘴以及辅助烧嘴，分布在壳体上的燃气管道、废氢管道以及空气管道，主烧嘴与燃气管道、空气管道相连接；废氢烧嘴与废氢管道、空气管道相连接；辅助烧嘴与燃气管道、空气管道相连接，废氢烧嘴的火焰燃烧方向与内罩马弗的外壁相切，且不与内罩马弗的外壁相接触。废氢烧嘴的火焰燃烧方向设置既可保证最佳的热传导效率，又可避免火焰直接接触马弗罩体而引起局部温度过高所产生的损伤或变形；辅助烧嘴采用二个电极，当点火失败次数超过设定值则需对燃烧室进行吹扫，吹扫残留氢气，防止燃爆；减少了能源损失，降低了燃气用量，同时也减轻了对环境的污染。
文档编号C21D9/67GK202201941SQ20112023593
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者罗伯特·艾伯纳 申请人:艾伯纳工业炉(太仓)有限公司