专利名称：一种共转式冷却滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种共转式冷却滚筒，尤其适用于铸造行业比重较大的高温砂快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。
背景技术：
目前，在铸造行业内，对高温砂的冷却采用的是一种卧式滚筒冷却机，如图1所示，包括筒体6，筒体6下部底座12上设有支撑胶轮11、筒体托轮13及接水槽16，筒体6内设有螺旋片5，筒体6两端分别设进砂护罩2和出砂护罩9，分别在护罩上设进砂口 1及出砂口 10，筒体6的外壁上设有支撑圈3、4及主动磨擦圈7，底座12上安装有减速电机15，减速电机15的输出轴上连接主动胶轮14，筒体6上部设有水管喷淋水阀8，筒体6下部设有接水槽16。工作时减速电机15带动主动胶轮14转动磨擦传动筒体6旋转，水泵将水打到喷淋水阀8喷淋筒体6降温，高温砂从筒体6 —端的进砂口 1进入，在减速电机15的作用下带动主动胶轮14磨擦筒体6旋转，高温砂在筒体6内顺着螺旋片5移动，筒体6上部喷淋水将筒体6降温进行热交换，砂从另一端出砂口 10流出，它的热交换方式是高温热砂在筒体内表面动态接触与筒体外的水实现热交换，从而实现降温的目的，采用此装置降温存在以下缺点1、热砂砂层厚，热交换面积小，而热交换速度慢；2、筒体6直径大热砂运动不能翻滚而顺擦，热交换慢，易产生磨擦，磨损，筒体6、螺旋片5更换维修困难生产率低，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种降温速度快、维修方便、磨损低，使用寿命长、产量高、耗电低的共转式冷却滚筒。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种共转式冷却滚筒，其特殊之处在于由安装于底座1上的动力传递系统、由动力传递系统驱动的滚筒以及冷却装置三大部分构成，所述转滚筒两端分别连接有进料装置和出料装置。所述动力传递系统包括架设于底座1上的减速电机2，减速电机2经主动齿轮23、 被动齿轮5传递扭矩至两端由轴承3支撑且贯穿于滚筒内部的轴15，由轴15带动滚筒进行工作。所述滚筒包括内筒13、围设于内筒13外周的外筒12以及分别与进料装置、出料装置连通的进砂腔7和出砂腔18，所述内筒13与轴15接合处为固定密封连接，外筒12与进砂腔7、出砂腔18接合处均为固定密封连接，外筒12轴向长度长于内筒13且内筒13的两端面垂直密封连接于外筒12。所述内筒13的内壁安装有斜导流板14，内筒13内腔周向布设有异形孔27，在其
3内部构成轴向异形通道；所述外筒12的两端分别延伸至进砂腔7和出砂腔18的内部，其中延伸至进砂腔7的一端面呈斜面，延伸至出砂腔18的一端面呈半圆弧形；外筒12内部轴向安装有螺旋片11，在其内部构成了螺旋槽四。所述外筒12每转动一周，其内部的物料沿螺旋槽四翻转一个螺距。所述进料装置包括连通于进砂腔7的进砂口 6，进砂口 6的外周设有进砂护罩4。所述出料装置包括外接于出砂腔18的出砂护罩19和出砂口 20，同时还包括安装于出砂腔18内部的扬砂板17、接砂槽22以及固定于轴15外周的螺旋叶片16。所述冷却装置包括设于底座1上的盛装有降温介质的槽体21，滚筒的下部浸入其中，内筒13与外筒12之间安装有设于内筒13外壁、向外包绕于外筒12部分外周且与其外周具有一定间隙的弧形板对，从而在弧形板M与外筒12之间形成了存水空间25，所述喷水管沈出水口朝向存水空间25，用于向其内部加注降温介质，同时所述进砂口 6的侧面连通有引风口 28，用于风冷降温。所述降温介质为水。本发明的一种共转式冷却滚筒，结构设计合理，由于热砂与内筒及外筒内壁接触， 而内筒和外筒外部又充满降温介质，绝大部分热砂是在外筒内的螺旋片内通过，热砂在通过时是翻滚移动与外筒外部的降温介质进行热交换，由于外筒直径小共转时热砂翻滚移动不断与降温介质水进行动态热交换，整根外筒每转侵泡在水中一次，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况变频器控制转速，且维修方便，使用寿命长，产量高，耗电低，省电具有非常广阔的应用前景。
图1 现有技术一种卧式滚筒冷却机的结构示意图； 图2 本发明一种共转式冷却滚筒的结构示意图3 =A-A剖视图； S 4 =B-B剖视图； 图5: C向在图中，1、底座，2、减速电机，3、轴承，4、进砂护罩，5、被动齿轮，6、进砂口，7、进砂腔， 11、螺旋片，12、外筒，13、内筒，14、斜导流板，15、轴，16、螺旋叶片，17、扬砂板，18、出砂腔， 19、出砂护罩，20、出砂口，21、槽体，22、接砂槽，23、主动齿轮，24、弧形板，25、存水空间，26、 喷水管，27、异形孔，观、引风口，四、螺旋槽。
具体实施例方式以下参考附图2、3、4、5给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进一步的说明。实施例1
一种共转式冷却滚筒，由安装于底座1上的动力传递系统、由动力传递系统驱动的滚筒以及冷却装置三大部分构成，所述转滚筒两端分别连接有进料装置和出料装置。所述动力传递系统包括架设于底座1上的减速电机2，减速电机2经过啮合传动的主动齿轮23、被动齿轮5传递扭矩至两端由轴承3支撑且贯穿于滚筒内部的轴15，由轴15带动滚筒进行工作。所述滚筒包括水平安装的内筒13、围设于内筒13外周的若干个外筒12以及分别与进料装置、出料装置连通的进砂腔7和出砂腔18，所述内筒13与轴15接合处为固定密封连接，外筒12与进砂腔7、出砂腔18接合处均为固定密封连接，外筒12轴向长度长于内筒13 且内筒13的两端面垂直密封连接于外筒12，从而在内筒13、外筒12之间形成一个用于容纳降温介质的密封空间。所述内筒13的内壁安装有用于辅助散热排料的斜导流板14，内筒 13内腔周向布设有异形孔27，在其内部构成用于热砂通过轴向异形通道；所述外筒12的两端分别延伸至进砂腔7和出砂腔18的内部，其中延伸至进砂腔7的一端面呈易于承接入料的斜面，延伸至出砂腔18的一端面呈易于排料的半圆弧形；外筒12内部轴向安装有用于辅助排料的螺旋片11，从而在其内部构成了螺旋槽四。所述外筒12每转动一周，其内部的物料沿螺旋槽四翻转一个螺距。所述进料装置包括连通于进砂腔7的进砂口 6，进砂口 6的外周设有进砂护罩4。所述出料装置包括外接于出砂腔18端部的出砂护罩19和下部的出砂口 20，同时还包括安装于出砂腔18内部的扬砂板17、接砂槽22以及固定于轴15外周的螺旋叶片16。所述冷却装置包括设于底座1上的盛装有降温介质的槽体21，滚筒的下部浸入其中，内筒13与外筒12之间安装有设于内筒13外壁、向外包绕于外筒12部分外周且与其外周具有一定间隙的弧形板对，从而在弧形板M与外筒12之间形成了存水空间25，所述喷水管沈出水口朝向存水空间25，用于向其内部加注降温介质，同时所述进砂口 6的侧面连通有引风口 28，用于风冷降温。本实施例采用的降温介质为水。工作原理首先开启动力传递系统和冷却装置，减速电机2带动主动齿轮23、被动齿轮5转动，轴头安装于被动齿轮5上的轴15也随之同时转动，由于轴15与内筒13之间为固定密封连接，内筒13与外筒12之间为固定密封连接，外筒12与进砂腔7、出砂腔18之间为固定密封连接，因此在轴15的带动下，内筒13、外筒12及进砂腔7、出砂腔18产生共转；此时热砂由进砂口 6进入进砂腔7内部，热砂被分流落入内筒13和外筒12内部，进入内筒13后的热砂通过内筒13内部的异形孔27构成的异形通道内并且在斜导流板14的推动作用下翻滚移动至另一端的出砂腔18 ；与之同时，落入外筒12的热砂在螺旋片11的推动作用下沿螺旋槽四向另一端的出砂腔18翻滚移动，而此时在内筒13与外筒12之间的存水空间25内则充满了由喷水管沈注入的冷却水，在滚筒共转的同时带动着内筒13与外筒12之间的弧形板M不断的翻转，当弧形板M翻转到侧面时冷却水顺势流下散落从而产生循环冷却的效果，而且水在与热砂热交换的同时由水泵供喷水管26喷向存水空间25流下的水从槽体21内流回冷却池水可循环使用。同时还配合着连通于进砂口 6的引风口 28 产生的风冷作用，使冷却过程达到事半功倍的效果。当经过滚筒冷却以后的热砂落入出砂腔18内，在出砂腔18内由其内部所设的扬砂板17、接砂槽22及螺旋叶片16进一步排出至出砂口 20。上述实施例的一种共转式冷却滚筒，结构设计合理，由于热砂与外筒内壁接触，而外筒外又充满降温介质，外筒内的热砂向出砂腔翻滚移动与外筒外部的降温介质水进行热交换，由于热砂在外筒内的螺旋槽内每转只能翻滚移动一个螺距，所以冷却时间长，降温效果好，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况变频器控制转速，且维修方便，使用寿命长，产量高，耗电低，省电具有非常广阔的应用前景。
权利要求
1.一种共转式冷却滚筒，其特征在于由安装于底座(1)上的动力传递系统、由动力传递系统驱动的滚筒以及冷却装置三大部分构成，所述转滚筒两端分别连接有进料装置和出料装置。
2.如权利要求1所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述动力传递系统包括架设于底座(1)上的减速电机(2)，减速电机(2)经主动齿轮(23)、被动齿轮(5)传递扭矩至两端由轴承(3 )支撑且贯穿于滚筒内部的轴(15 )。
3.如权利要求1或2所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述滚筒包括内筒(13)、 围设于内筒(13)外周的外筒(12)以及分别与进料装置、出料装置连通的进砂腔(7)和出砂腔(18)，所述内筒(13)与轴(15)接合处为固定密封连接，外筒(12)与进砂腔(7)、出砂腔 (18)接合处均为固定密封连接，外筒(12)轴向长度大于内筒(13)且内筒(13)的两端面垂直密封连接于外筒(12)。
4.如权利要求3所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述内筒(13)的内壁安装有斜导流板(14)，内筒(13)内腔周向布设有异形孔(27)，在其内部构成轴向异形通道。
5.如权利要求3所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述外筒(12)的两端分别延伸至进砂腔(7)和出砂腔(18)的内部，其中延伸至进砂腔7的一端面呈斜面，延伸至出砂腔18 的一端面呈半圆弧形；外筒12内部轴向安装有螺旋片(11)，在其内部构成了螺旋槽(29)。
6.如权利要求5所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述外筒(12)每转动一周，其内部的螺旋槽(29)翻转一个螺距。
7.如权利要求3所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述进料装置包括连通于进砂腔(7)的进砂口(6)，进砂口(6)的外周设有进砂护罩(4)。
8.如权利要求3所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述出料装置包括外接于出砂腔(18 )的出砂护罩(19 )和出砂口( 20 )，同时还包括安装于出砂腔(18 )内部的扬砂板(17 )、 接砂槽(22)以及固定于轴(15)外周的螺旋叶片(16)。
9.如权利要求3所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述冷却装置包括设于底座 (1)上的盛装有降温介质的槽体(21)，滚筒的下部浸入其中，内筒(13)与外筒(12)之间安装有设于内筒(13)外壁、向外包绕于外筒(12)部分外周且与其外周具有一定间隙的弧形板(24)，从而在弧形板(24)与外筒(12)之间形成了存水空间(25)，所述喷水管(26)出水口朝向存水空间(25)，所述进砂口(6)的侧面连通有引风口(28)，用于风冷降温。
10.如权利要求9所述一种共转式冷却滚筒，其特征在于所述降温介质为水。
全文摘要
本发明涉及一种共转式冷却滚筒，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。一种共转式冷却滚筒，其特殊之处在于由安装于底座上的动力传递系统、由动力传递系统驱动的滚筒以及冷却装置三大部分构成，所述转滚筒两端分别连接有进料装置和出料装置。本发明结构设计合理，由于热砂与外筒内壁接触，而外筒外又充满降温介质，外筒内的热砂向出砂腔翻滚移动与外筒外部的降温介质水进行热交换，由于热砂在外筒内的螺旋槽内每转只能翻滚移动一个螺距，所以冷却时间长，降温效果好，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况变频器控制转速，且维修方便，使用寿命长，产量高，耗电低，省电具有非常广阔的应用前景。
文档编号B22C5/08GK102554119SQ20121000154
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者姜海林 申请人:姜海林