专利名称：转炉逸烟降尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降尘装置，特别是一种转炉逸烟降尘装置，适用于转炉炼钢二次烟气的处理。
背景技术：
目前，转炉炼钢过程中产生大量含粉尘颗粒的烟气，该烟气绝大部分由风机吸入汽化烟道，进入净化回收系统进行处理，这部分进入净化回收系统的烟气被称为一次烟气； 而由于转炉炼钢产生的烟气量波动范围很大，且转炉出钢、加料等工序也产生较大烟气，所以有很大一部分烟气未能进入净化回收系统进行处理，这部分逃逸的烟气被称为二次烟气。当前，二次烟气的处理工序是二次烟气经管道吸入布袋除尘器，经过过滤处理后，再经风机进入烟 排放；采用这种处理工序的二次烟气处理系统所存在的问题是配套风机功率很大，能耗非常高。
发明内容
本发明的目的是设计一种转炉逸烟降尘装置，该降尘装置能够对转炉逸烟进行直接降尘处理，能耗低，能够取代或部分取代原有的二次烟气处理系统。本发明的目的可以通过下述技术方案来实现
本转炉逸烟降尘装置，包括降尘器，其特征是所述的降尘器由筒体和汽水雾化喷头构成，筒体设置在转炉上方平台上，并位于汽化烟道的下方位置，筒体的侧壁上开有若干喷水口，若干汽水雾化喷头分别设置在筒体外面若干喷水口处，若干汽水雾化喷头的进气口分别通过若干气支管道与供气管道相连接，若干汽水雾化喷头的进水口分别通过若干水支管道与供水管道相连接；在转炉上方平台上，与降尘器的筒体正下方相对应的位置，设有若干烟孔。本发明所述的筒体的截面形状为矩形。本发明所述的筒体的截面形状为右侧不封口的矩形，筒体位于汽化烟道的下方位置，并且筒体的右侧开口端将汽化烟道包含在筒体的前、后壁之间。本发明在筒体的外面侧壁上若干喷水口处，各固定有一个短管，若干汽水雾化喷头分别设置在筒体外面若干喷水口处，并分别位于若干短管内。本发明的若干短管分别通过焊接固定在筒体的外面侧壁上若干喷水口处。本发明的若干短管分别通过焊接在其后端的法兰盘和螺栓固定在筒体的外面侧壁上若干喷水口处。本发明所述的筒体由钢板及型钢制成。本发明的优点是1)该降尘装置能够对转炉逸烟进行直接喷雾降尘处理，投资和运行成本低，能耗低；2)该降尘装置能够取代或部分取代原有的二次烟气处理系统，当部分取代原有的二次烟气处理系统时，可以降低原有二次烟气处理系统的风机转速及风量，从而降低风机的电耗，进而使能耗降低。
3
图1是本发明的安装剖视结构示意图2是降尘器的筒体截面形状为矩形时，筒体与汽化烟道的俯视结构示意图； 图3是降尘器的筒体截面形状为右侧不封口的矩形时，筒体与汽化烟道的俯视结构示意图4是第一种截面形状的筒体的立体放大结构示意图； 图5是第二种截面形状的筒体的立体放大结构示意图； 图6是采用第一种实施方式的每个汽水雾化喷头与筒体的安装结构剖视图； 图7是采用第二种实施方式的每个汽水雾化喷头与筒体的安装结构剖视图； 图8是采用第三种实施方式的每个汽水雾化喷头与筒体的安装结构剖视图。图中1、转炉；2、操作平台；3、炉前挡火门；4、氧枪口 ；6、高层平台。
具体实施例方式如图1——8所示，本转炉逸烟降尘装置，包括降尘器7，其特征是所述的降尘器7 由筒体10和汽水雾化喷头13构成，筒体10设置在转炉上方平台8上，并位于汽化烟道5的下方位置，筒体10的侧壁上开有若干喷水口 11，若干汽水雾化喷头13分别设置在筒体10 外面若干喷水口 11处，若干汽水雾化喷头13的进气口分别通过若干气支管道17与供气管道16相连接，若干汽水雾化喷头13的进水口分别通过若干水支管道14与供水管道15相连接；在转炉上方平台8上，与降尘器7的筒体10正下方相对应的位置，设有若干烟孔9。如图2——5所示，所述的筒体10的截面形状为矩形。所述的筒体10的截面形状为右侧不封口的矩形，筒体10位于汽化烟道5的下方位置，并且筒体10的右侧开口端将汽化烟道5包含在筒体10的前、后壁之间。所述的筒体10由钢板及型钢制成。如图7、8所示，在筒体10的外面侧壁上若干喷水口 11处，各固定有一个短管12， 若干汽水雾化喷头13分别设置在筒体10外面若干喷水口 11处，并分别位于若干短管12 内。若干短管12分别通过焊接固定在筒体10的外面侧壁上若干喷水口 11处。若干短管 12分别通过焊接在其后端的法兰盘20和螺栓19固定在筒体10的外面侧壁上若干喷水口 11处。本转炉逸烟降尘装置的工作原理是转炉炼钢工序中产生的二次烟气，通过转炉上方平台8上的若干烟孔9进入降尘器7的筒体10内，设置在降尘器7的筒体10外面若干喷水口 11处的若干汽水雾化喷头13向筒体10内喷入大量水雾，对二次烟气直接进行降尘处理，起到净化二次烟气的目的。本转炉逸烟降尘装置如果在不撤出原有二次烟气处理系统的情况下使用，则可以降低原有二次烟气处理系统的风机转速及风量，从而降低风机的电耗，甚至可以使原有二次烟气处理系统不用启动运行。
权利要求
1.一种转炉逸烟降尘装置，包括降尘器(7)，其特征是所述的降尘器(7)由筒体(10) 和汽水雾化喷头(13)构成，筒体(10)设置在转炉上方平台(8)上，并位于汽化烟道(5)的下方位置，筒体(10)的侧壁上开有若干喷水口( 11 )，若干汽水雾化喷头(13)分别设置在筒体(10)外面若干喷水口(11)处，若干汽水雾化喷头(13)的进气口分别通过若干气支管道(17)与供气管道(16)相连接，若干汽水雾化喷头(13)的进水口分别通过若干水支管道 (14)与供水管道(15)相连接；在转炉上方平台(8)上，与降尘器(7)的筒体(10)正下方相对应的位置，设有若干烟孔(9 )。
2.根据权利要求1所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是所述的筒体(10)的截面形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是所述的筒体(10)的截面形状为右侧不封口的矩形，筒体(10)位于汽化烟道(5)的下方位置，并且筒体(10)的右侧开口端将汽化烟道(5)包含在筒体(10)的前、后壁之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是在筒体(10)的外面侧壁上若干喷水口(11)处，各固定有一个短管(12)，若干汽水雾化喷头(13)分别设置在筒体(10)外面若干喷水口(11)处，并分别位于若干短管(12)内。
5.根据权利要求4所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是若干短管(12)分别通过焊接固定在筒体(10)的外面侧壁上若干喷水口(11)处。
6.根据权利要求4所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是若干短管(12)分别通过焊接在其后端的法兰盘(20)和螺栓(19)固定在筒体(10)的外面侧壁上若干喷水口(11)处。
7.根据权利要求2或3所述的转炉逸烟降尘装置，其特征是所述的筒体(10)由钢板及型钢制成。
全文摘要
一种转炉逸烟降尘装置，包括降尘器，其特征是所述的降尘器由筒体和汽水雾化喷头构成，筒体设置在转炉上方平台上，并位于汽化烟道的下方位置，筒体的侧壁上开有若干喷水口，若干汽水雾化喷头分别设置在筒体外面若干喷水口处，若干汽水雾化喷头的进气口分别通过若干气支管道与供气管道相连接，若干汽水雾化喷头的进水口分别通过若干水支管道与供水管道相连接；在转炉上方平台上，与降尘器的筒体正下方相对应的位置，设有若干烟孔。其优点为，该降尘装置能够对转炉逸烟进行直接降尘处理，能耗低，能够取代或部分取代原有的二次烟气处理系统。
文档编号C21C5/40GK102559987SQ201210024778
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者史日霞 申请人:李风霞