专利名称：一种调模定位板及蓄电池铸焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池领域，尤其涉及一种调模定位板及一种蓄电池铸焊装置。
背景技术：
铅酸蓄电池生产工艺中，通常采用铸焊工艺将蓄电池极耳焊接在汇流排上，传统的手工铸焊工艺已经难以满足工艺效率和精度的需求，而采用自动铸焊机不仅能够降低工人的劳动强度，而且提高了生产质量。铸焊机主要包括铸焊模盒和铸焊模具，二者之间的有效配合是确保铸焊质量的关键，如果二者之间定位不准，可能导致铸焊过程中汇流排错位、 扣模困难、极耳压伤受损等缺陷，不仅了降低工艺效率，而且对蓄电池质量造成影响，导致产品合格率低下。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供改善工艺质量的调模定位板及一种蓄电池铸焊装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种调模定位板，包括板体，所述板体的一面设置用于与铸焊模盒的纵向部件相配合的纵向定位部，和/或与所述铸焊模盒的横向部件相配合的横向定位部，另一面包括用于与铸焊模具相配合的铸焊模具定位部。进一步地，所述铸焊模盒为铅酸蓄电池极群铸焊模盒，所述铸焊模盒上的纵向部件包括多个用于分开极群的挡板，所述纵向定位部包括多个平行设置的挡板卡槽。进一步地，所述铸焊模盒的纵向部件还包括用于压紧极群的前板和后板，所述纵向定位部还包括分别设置在所述挡板卡槽前后两侧、且与所述挡板卡槽平行的前板卡槽和后板卡槽。所述铸焊模盒的横向部件包括用于容纳极群压条的压条槽，所述横向定位部包括两个压条槽定位凸台，两个所述压条槽定位凸台分别穿过所述前板卡槽和后板卡槽的中部，且其延伸方向与所述前板卡槽和后板卡槽垂直。一种实施方式中，所述铸焊模具定位部为用于套在所述铸焊模具上的凹槽。本发明还保护了一种蓄电池铸焊装置，包括铸焊模盒、铸焊模具、压条，还包括以上所述的调模定位板。本发明的有益效果是本发明采用与自动铸焊机上的铸焊模盒和铸焊模具相配合的调模定位板，实现了铸焊机调模过程中铸焊模具与铸焊模盒之间的有效配合，调模时，首先将调模定位板放置在铸焊模具上并与其定位配合，接着铸焊模盒下降后，从横向和/或纵向与调模定位板定位配合，这样便于调整模具结构，使铸焊模盒和铸焊模具实现有效对位，一旦铸焊模具和铸焊模盒无法有效对位，则可根据具体需要及时修模。调模结束后，即可取出调模定位板，利用调模后的铸焊模具和铸焊模盒实现铅酸蓄电池的铸焊工艺。本发明的调模定位板和蓄电池铸焊装置能够保证调模过程中模具的有效配合，提高铸焊工艺的工艺效率和工艺质量，防止由于模具配合不良而出现汇流排错位、极耳压伤受损以及扣模困难的问题，以此提高了生产效率，降低了制程不良，确保了产品品质。
图1为蓄电池铸焊装置中铸焊模盒的立体图；图2为蓄电池铸焊装置中铸焊模具的立体图；图3为本发明一种实施例调模定位板立体图；图4为本发明一种实施例调模定位板俯视图；图5为本发明一种实施例调模定位板仰视图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。请参考图1至图5，本实施例的铅酸蓄电池铸焊装置用于自动铸焊机，包括铸焊模 盒、铸焊模具、压条和调模定位板，其中，调模定位板用于在调模过程中实现铸焊模盒、铸焊 模具和压条之间的有效定位。具体地，铸焊模具上设有12个汇流排槽21，用于容纳各极群两侧的极耳，便于极 耳铸焊在汇流排上，各汇流排槽21较宽的一侧为对焊件放置位。铸焊模盒包括底板11以 及设置在底板11上的挡板15、前板14、后板13、压紧块12、丝杆、定位套筒、限位套筒等部 件，其中本实施方式中，挡板15具有5个，各挡板15沿左右方向延伸且平行设置，用于将待 铸焊的6个极群分开；前板14和后板13分别设置在挡板15的前后两侧且平行于挡板15， 分别用于从前后侧夹紧极群；压紧块12可沿丝杆前后运动将极群压紧，定位套筒和限位套 筒分别用于实现极群压紧过程中的定位和限位。铸焊过程中，极群装进铸焊模盒后，还需要 配合压条将极群两侧的极耳整理压紧，因此，铸焊模盒上通常还设有设置在前板14和后板 13上、沿前后方向延伸的压条槽16，压条槽16的位置根据正负汇流排之间的间距设计，压 条放在压条槽16内且将极耳压紧，保证铸焊时所有极耳都能准确伸入铸焊模具相应的汇 流排槽21内。本实施方式中，为了便于描述定位方向，定义铸焊模盒的前后方向为纵向，与 前后方向相垂直的左右方向为横向。相应地，铸焊模盒上沿左右方向延伸的挡板15、前板 14和后板13易于与调模定位板相配合实现模具的纵向定位，因此这些部件定义为纵向部 件，铸焊模盒上沿前后方向延伸的压条槽16易与调模定位板相配合实现模具横向定位，因 此该部件定义为横向部件，当然，根据铸焊模盒的具体结构，纵向部件和横向部件还可包括 其他部件。调模定位板包括板体，板体的一面用于与铸焊模盒相配合，该面设置用于与铸焊 模盒的横向部件相配合的横向定位部，和/或与铸焊模盒的纵向部件相配合的纵向定位 部，另一面包括用于与铸焊模具相配合的铸焊模具定位部。本实施方式中，铸焊模具定位部 为用于套在铸焊模具上的凹槽35，大小与铸焊模具上表面的轮廓相配合。纵向定位部包括 多个平行设置的挡板卡槽31，以及分别设置在挡板卡槽31前后两侧、且与挡板卡槽31平行 的前板卡槽33和后板卡槽32。挡板卡槽31都沿左右方向延伸，数量、大小、形状和位置都 与铸焊模盒上的各个挡板15相应，各挡板卡槽31之间的间距由挡板15之间的间距而定， 用于在调模过程中容纳各挡板15，本实施方式的挡板卡槽31具有5个。前板卡槽33和后 板卡槽32的大小、形状和位置铸焊模盒上的前板14和后板13相应，用于在调模过程中分别容纳前板14和后板13。横向定位部包括两个压条槽定位凸台34，两个压条槽定位凸台 34分别穿过前板卡槽33和后板卡槽34中部分别将前板卡槽33和后板卡槽34分成两段, 且其延伸方向与前板卡槽33和后板卡槽34垂直，大小、形状和位置与压条槽16相应，用于在调模过程中嵌入压条槽16。本实施方式的调模定位板在使用时，首先将调模定位板扣在铸焊模具上，使铸焊模具的上端嵌入凹槽35，铸焊模盒下降后，前板14和后板13分别落入调模定位板的前板卡槽33和后板卡槽32内，挡板15落入相应的挡板卡槽31内，这样就可以确保铸焊模盒与铸焊模具沿纵向定位一致；同时，压条槽定位凸台34嵌入压条槽16内，这样就可以确保铸焊模盒和铸焊模具沿横向定位一致，调模完成后即可取走调模定位板。本发明调模定位板便于铸焊模盒和铸焊模具在调模过程中有效地配合，防止由于模具配合不良而出现汇流排错位、定位不良而使极耳压伤受损等问题，以此提高了生产效率，且降低了产品报废率，确保了产品品质，节约了工艺成本；另外，该调模定位板使模具的扣模动作操作方便，解决了扣模困难的问题，还提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种调模定位板，其特征在于，包括板体，所述板体的一面设置用于与铸焊模盒的纵向部件相配合的纵向定位部，和/或与所述铸焊模盒的横向部件相配合的横向定位部，另一面包括用于与铸焊模具相配合的铸焊模具定位部。
2.如权利要求I所述的调模定位板，其特征在于，所述铸焊模盒为铅酸蓄电池极群铸焊模盒，所述铸焊模盒上的纵向部件包括多个用于分开极群的挡板，所述纵向定位部包括多个平行设置的挡板卡槽。
3.如权利要求2所述的调模定位板，其特征在于，所述铸焊模盒的纵向部件还包括用于压紧极群的前板和后板，所述纵向定位部还包括分别设置在所述挡板卡槽前后两侧、且与所述挡板卡槽平行的前板卡槽和后板卡槽。
4.如权利要求3所述的调模定位板，其特征在于，所述铸焊模盒的横向部件包括用于容纳压条的压条槽，所述横向定位部包括两个压条槽定位凸台，两个所述压条槽定位凸台分别穿过所述前板卡槽和后板卡槽的中部，且其延伸方向与所述前板卡槽和后板卡槽垂直。
5.如权利要求2所述的调模定位板，其特征在于，所述挡板卡槽具有5个。
6.如权利要求I至5中任一项所述的调模定位板，其特征在于，所述铸焊模具定位部为用于套在所述铸焊模具上的凹槽。
7.一种蓄电池铸焊装置，包括铸焊模盒、铸焊模具、压条，其特征在于，还包括权利要求 I至6中任一项所述的调模定位板。
全文摘要
本发明公开了一种调模定位板和蓄电池铸焊工艺，调模定位板包括板体，所述板体的一面设置用于与铸焊模盒的纵向部件相配合的纵向定位部，和/或与所述铸焊模盒的横向部件相配合的横向定位部，另一面包括用于与铸焊模具相配合的铸焊模具定位部。利用本发明的调模定位板和蓄电池铸焊装置，能够保证模具的有效配合，提高铸焊工艺的工艺效率和工艺质量，防止由于模具配合不良而出现汇流排错位、极耳压伤受损以及扣模困难的问题，以此提高了生产效率，降低了制程不良，确保了产品品质。
文档编号B22D25/04GK102581263SQ20121002593
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者熊正林, 马建平 申请人:安徽理士电池技术有限公司