专利名称：一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，属于镀锌板材生产技术领域。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，冲压用镀锌板的需求量在迅速增加，档次也在逐步提高，尤其是在汽车制造行业，冲压性能优异的镀锌板正在快速替代耐腐蚀性能较差的冷轧板。执行较广的GB/T2518-2008及EN10346-2009均要求冲压用镀锌板的最高允许屈服强度是170MPa，并且只规定了 r9(l值，该标准并不能满足客户对镀锌产品日益提高的质量要求。因此，一些技术人员提出了不同方法以达到高冲压性能的目的，以超越标准要求，包括添加 Nb、V、Ti等其中一种或几种合金元素；尽管添加量较多，但产品实例水平较低，并不能满足超深冲的要求。例如中国专利文献(公开号1833042A)涉及到“一种深冲性能优良的镀锌钢板及制造方法”，利用Nb、C配比关系等生产深冲板，其化学成分含量很宽，比如主要元素Nb含量为0. 01 0. 3%，上限是下限的30倍，并且实际产品水平低，r9(l值不大于2. O。该专利还提到了添加Nb或Ti的方法，但其添加过多的合金元素，使生产成本增加，且r9(l值很难高于2.0，冲压性能较差。中国专利文献(公开号1128052A)提到“适于深冲的高强度钢板及其生产方法”，其产品实际抗拉强度高达440MPa以上，但r9(l值小于I. 9，119(|值也小于0. 23。
发明内容
本发明目的是提供一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，利用C、N、Nb、Ti的合理配比关系和适当降低杂质含量，优化调整热轧、冷轧和镀锌工艺，获得冲压性能优良的超深冲用镀锌板，解决背景技术存在的上述问题。本发明技术方案是
一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，包含炼钢、热轧、冷轧、镀锌工序，最终化学成分的质量百分比为 wt% C ( 0. 0022% ；Si ^ 0. 006% ；MnO. 08 0. 16% ；P ( 0. 009% ；
S彡 0. 008% ；Ti 0. 033 0. 04% ；NbO. 012 0. 017% ；Als 0. 025 0. 045% ；N ( 28ppm,余量为Fe ;最终产品屈服强度彡155MPa，抗拉强度为260 330MPa，延伸率彡44%, n90彡0. 23，r90 ^ 2. 5, n45 ^ 0. 19, r45 ^ I. 8。所述热轧工序，采用热连轧工艺，加热炉出炉温度，1215±20°C ;终轧温度，925±10°C，卷取温度，740±15°C。所述冷轧工序，冷轧压下率根据成品厚度不同控制在77 91%。所述镀锌工序，镀锌工序中退火温度为855±5°C，退火时间200 600s。本发明技术特点
I.化学成分设计中尽量降低C、N含量，一方面降低钢板强度，另一方面可以减少Nb、Ti的加入量，降低生产成本。添加一定量的Nb和Ti，使钢中C、N原子被固定成碳化物、氮化物，而钢中无间隙原子存在，提高冲压性能。同时采用Nb、Ti成分体系有利于r值的各向均匀性。本发明通过实验室试验和生产试制将C含量控制在不大于0.0022%范围内，N不大于28ppm，Ti范围0. 033 0. 04%,Nb范围0. 012 0. 017%，在冶炼生产和最终成品要求之间取得平衡点。并且严格控制其它杂质含量Si ( 0. 006%, P彡0. 009%, S彡0. 008%。2.热轧工序，在传统热连轧生产线实施，热轧过程中要发生第二相粒子的固溶和析出，奥氏体的形变和再结晶，铁素体转变，因此热轧是质量控制的重要环节。加热温度控制的目的是为了得到粗大的析出物，在以后的冷轧和退火时对这一特征得以保留和改善，防止弥散细小的二相粒子析出，从而提高后续冷轧退火后塑性应变比r值及延伸率，因此根据试验和试制结果控制Nb、Ti复合超深冲镀锌板加热炉出炉温度为1215±20°C。根据实验室试验，本成分体系奥氏体CCT曲线，相变开始温度在860 — 880°C之间，因此初步设计热轧终轧温度保证在Ar3以上，最终终轧温度设定为925±10°C。高温卷取有利于碳氮化物的析出和粗化，然而卷取温度过高则容易导致热轧钢板产生过多的氧化铁皮使酸洗效率下降，成品表面质量变差，且易造成热轧钢板铁素体晶粒不均匀长大，从而不利于成品力学性能的均匀性，最终确定卷取温度为740± 15°C。3.冷轧工序，IF钢冷轧压下率是决定其深冲性能的重要因素之一，提高冷轧压下率是为了获得较强的{111}有利织构和高的r值，对试验数据进行统计和分析后，根据成品厚度不同确定压下率范围为77 91%。4.镀锌工序，镀锌退火温度的高低和时间的长短，是带钢冷轧后再结晶是否完全和均匀，以及晶粒大小的决定性因素。本发明主要在实验室试验的基础上，通过现场试制对工艺参数进行了调整，最终确定的本工序工艺参数为退火温度855±5°C，根据产品厚度不同退火时间为200 600s。本发明的积极效果本发明通过进行化学成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工序和工艺参数，可成功生产出冲压性能优异的Nb、Ti复合超深冲用镀锌板；所生产的镀锌板具有屈服强度低、n值和r值高、各向性能和冲压性能优异的特点，同时合理匹配了合金含量，降低了生产成本，可为企业带来可观的经济效益。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步说明。实施例1，超深冲镀锌板化学成分配比如下(质量百分比)C 0.0022 %；Si
0.0046% ；Mn 0. 147% ；P 0. 009% ；S 0. 0078% ；Ti 0. 0380% ；Nb 0. 0157% ；Als 0.0287% ；N28ppm ;余量为Fe。主要工艺过程及参数热轧工序中，加热炉出炉温度1230°C，终轧温度926°C，卷取温度755°C。冷轧工序中，冷轧压下率80%。镀锌工序中，镀锌工序中退火温度860°C，退火时间490s。成品力学性能见表I。
权利要求
1.一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，其特征在于包含炼钢、热轧、冷轧、镀锌工序，最终化学成分的质量百分比为wt% :C ^ O. 0022% ；Si ^ O. 006% ；Mn 0. 08 0.16% ；P ( 0. 009% ；S ( 0. 008% ；Ti 0. 033 0. 04% ；Nb 0. 012 0. 017% ；Als 0. 025 0.045% ；N ( 28ppm,余量为Fe ;最终产品屈服强度彡155MPa，抗拉强度为260 330MPa，延伸率> 44%, n90 ^ O. 23, r90 ^ 2. 5, n45 ^ O. 19, r45 ^ I. 8。
2.根据权利要求I所述的一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，其特征在于所述热轧工序，采用热连轧工艺，加热炉出炉温度，1215±20°C ;终轧温度，925±10°C，卷取温度，740±15°C。
3.根据权利要求I或2所述的一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，其特征在于所述冷轧工序，冷轧压下率根据成品厚度不同控制在77 91%。
4.根据权利要求I或2所述的一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，其特征在于所述镀锌工序，镀锌工序中退火温度为855±5°C，退火时间200 600s。
全文摘要
本发明涉及一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，属于镀锌板材生产技术领域。技术方案是包含炼钢、热轧、冷轧、镀锌工序，最终化学成分的质量百分比为wt%C≤0.0022%；Si≤0.006%；Mn0.08～0.16%；P≤0.009%；S≤0.008%；Ti0.033～0.04%；Nb0.012～0.017%；Als，0.025～0.045%；N ≤28ppm，余量为Fe；最终产品屈服强度≤155MPa，抗拉强度为260～330MPa，延伸率≥44%，n90≥0.23，r90≥2.5，n45≥0.19，r45≥1.8。本发明通过进行化学成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工序和工艺参数，可成功生产出冲压性能优异的Nb、Ti复合超深冲用镀锌板；所生产的镀锌板具有屈服强度低、n值和r值高、各向性能和冲压性能优异的特点，同时合理匹配了合金含量，降低了生产成本，可为企业带来可观的经济效益。
文档编号C21D1/26GK102660710SQ20121014173
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者吝章国, 孙海燕, 张义春, 石建强, 程迪, 许斌, 谷凤龙, 贾耿伟, 顾少伟, 马志和 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司