转炉滑板快换挡渣出钢装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种转炉滑板快换挡渣出钢装置，包括：设于安装板上的固定滑板砖快换框，所述固定滑板砖快换框中放置有并排的固定滑板砖和快换固定滑板砖，所述的安装板在固定滑板砖快换框靠近所述快换固定滑板砖的一侧具有开口，用于外接推动装置从所述开口中推动所述快换固定滑板砖至所述固定滑板砖的位置；固定在连接板的侧面的水冷油缸，所述水冷油缸的活塞杆的伸缩方向与所述快换固定滑板砖的移动方向垂直，所述水冷油缸的活塞杆连接所述滑动框。本发明在线安装快换油缸，迅速将备用的第二块固定滑板砖从备用位推至使用位，替换第一块固定滑板砖后拆卸快换油缸后即可继续冶炼，固定滑板砖的更换时间可控制在5分钟之内。
【专利说明】转炉滑板快换挡渣出钢装置
【技术领域】
[0001]本发明是金属液体流出口控制流量的机械装置，尤其是涉及一种转炉滑板快换挡渣出钢装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分:前期渣、过程渣和后期渣。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞(挡渣镖)。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。
[0003]为了在出钢时不使钢渣流入钢包内，现有技术已经发明了转炉出钢口滑动水口闸阀装置，例如申请号为200720036925.7的中国实用新型专利。但由于使用单一材质滑板砖寿命不长，一套滑板砖的使用寿命一般在10-15炉，每班必须更换，而每次更换时间在15分钟左右，影响了转炉冶炼的生产节奏。
[0004]因此，提供一种能够具有较长使用寿命期限的用于转炉滑板快换挡渣出钢装置就显得尤为必要了。
【发明内容】
[0005]本发明的目 的是提供一种能够尽可能减少滑板砖的更换次数，同时缩短每次更换时间的转炉滑板挡渣出钢装置。
[0006]本发明公开一种转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，包括:
连接板，嵌有固定水口砖；
安装板，设于所述连接板上，所述安装板底面固定有连接水口砖；
固定滑板砖快换框，设于所述安装板上，所述固定滑板砖快换框中放置有并排的固定滑板砖和快换固定滑板砖，所述固定滑板砖快换框靠近所述快换固定滑板砖的一侧具有开口，用于外接推动装置从所述开口中推动所述快换固定滑板砖至所述固定滑板砖的位置；门框，覆盖于所述固定滑板砖快换框的安装板上；
滑动框，位于所述门框中，所述滑动框与门框之间设置有弹性装置，所述弹性装置底部具有滑条座，所述门框上设置有对应所述滑条座的门框滑条，所述滑动框中固定有滑动滑板砖；
滑动水口砖，位于所述滑动滑板砖上，所述滑动水口砖通过固定装置嵌在所述门框
中；
水冷油缸，固定在所述连接板的上端面，所述水冷油缸的活塞杆的伸缩方向与所述快换固定滑板砖的移动方向垂直，所述水冷油缸的活塞杆连接所述滑动框；
所述固定水口砖、连接水口砖、固定滑板砖、快换固定滑板砖、滑动滑板砖以及滑动水口砖均具有相配合的流钢孔。[0007]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述弹性装置包括设置有弹簧的弹簧箱。
[0008]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述弹簧箱内弹簧的数量为若干组。
[0009]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述弹簧至少包括螺旋弹簧、碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中的任意一种或组合使用。
[0010]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，还包括推动装置支座，固定于连接板上，位于所述固定滑板砖快换框的开口的外侧。
[0011]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述连接板上设置有若干定位柱，所述安装板上设置有若干与所述定位柱匹配的槽孔。
[0012]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述连接板设有导向定位挂钩，所述安装板设有与该导向定 位挂钩相配合的挂轴。
[0013]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，滑条座为板式、滚轮或滚柱滚动式。
[0014]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述滑条座与滚柱夹连接，滚柱夹内设有滚柱。
[0015]上述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其中，所述滑动框与门框之间还设有滑动框导向滚柱或滚珠。
[0016]本发明通过一种转炉滑板挡渣出钢装置中的固定滑板砖能在线快速更换的新型挡渣出钢装置，利用挡渣出钢装置中安装的两块固定滑板砖，当第一块固定滑板砖使用到10-15炉次计划寿命后，在线安装快换油缸，迅速将备用的第二块固定滑板砖从备用位推至使用位，替换第一块固定滑板砖后拆卸快换油缸后即可继续冶炼，固定滑板砖的更换时间可控制在5分钟之内，若快换油缸固定在连接板上时，更换滑板时间仅需I分钟即可。大大缩短了整体更换时间，替换的第二块固定滑板砖又可继续使用10-15次，从而减少了离线更换次数。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。在附图中，为清楚明了，放大了部分部件，对于相同部件，仅标示其中部分，本领域技术人员可以结合【具体实施方式】部分理解。
[0018]图1示出了根据本发明的一个具体实施例的，转炉滑板快换挡渣出钢装置的正视图；
图2为图1的A-A剂面不意图；
图3为图1的B-B剂面不意图；
图4为图3中的弹性装置的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的【具体实施方式】仅用于解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
[0020]结合参考图1至图3，本发明公开的转炉滑板快换挡渣出钢装置包括:连接板1，嵌有固定水口砖37 ;安装板8，设于所述连接板I上，所述安装板8底面固定有连接水口砖38 ；固定滑板砖快换框12，设于所述安装板8上，所述固定滑板砖快换框12中放置有并排的固定滑板砖39和快换固定滑板砖39’，所述的安装板8靠近所述快换固定滑板砖39’的一侧具有开口(图3中未标号)，用于外接推动装置(例如图1和图3所示的油缸35，以其油缸活塞杆36推动快换固定滑板砖39’)，从所述开口中推动所述快换固定滑板砖39’至所述固定滑板砖39的位置；门框13，覆盖于所述固定滑板砖快换框12上；滑动框15，位于所述门框13中，所述滑动框15与门框13之间设置有弹性装置，所述弹性装置底部具有滑条座23，所述门框13上设置有对应所述滑条座23的门框滑条14，所涉滑动框15中固定有滑动滑板砖40 ;滑动水口砖41，位于所述滑动滑板砖40上，所述滑动水口砖41通过固定装置嵌在所述门框13中；水冷油缸32，固定在所述连接板I的侧面，所述水冷油缸32的活塞杆33的伸缩方向与所述快换固定滑板砖39’的移动方向垂直，所述水冷油缸32的活塞杆33连接所述滑动框15 ;所述固定水口砖37、连接水口砖38、固定滑板砖39、快换固定滑板砖39’、滑动滑板砖40以及滑动水口砖41均具有相配合的流钢孔42。
[0021]具体地，如图3所示的，所述固定装置包括滑动水口砖安装套26和滑动水口砖固定套27。参考图2和图3，在门框13的一侧设有固定隔热板29和活动隔热板30，固定隔热板29和活动隔热板30内设有滑动水口砖安装套26，滑动水口砖41通过滑动水口砖固定套27安装在滑动水口砖安装套26内，滑动水口砖固定套27将滑动水口砖41顶紧并通过滑动水口砖固定螺栓28与滑动水口砖安装套26固定连接。
[0022]在一个实施例中，所述弹性装置包括设置有弹簧22的弹簧箱21。
[0023]优选地，所述弹簧箱21内弹簧22的数量为2-20组。
[0024]更为具体地，所述弹簧22至少包括螺旋弹簧、碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中的任意一种或组合使用。`
[0025]在一个优选例中，还包括推动装置支座7，固定于连接板I上，位于所述的安装板8靠近所述快换固定滑板砖39’的一侧开口的外侧。
[0026]在又一个优选例中，所述连接板I上设置有若干定位柱3，所述安装板8上设置有若干与所述定位柱3匹配的槽孔(附图中未标示)。
[0027]结合参考图1和图2，所述连接板I设有导向定位挂钩2，所述安装板8设有与该导向定位挂钩2相配合的挂轴9。
[0028]本领域技术人员理解，当在线转炉挡渣出钢装置耐火材料使用寿命达到计划更换时，除连接板I与水冷油缸32外将挡渣出钢装置整体卸下，换上更新耐火材料的挡渣出钢装置。通过导向定位挂钩2，定位柱3后用活节螺栓4将转炉滑板快换挡渣出钢装置固定后，使活塞杆33与滑动框15连接，具体地，通过连接销34连接活塞杆33与滑动框15。
[0029]具体安装时，安装板下端的左右挂钩轴9与连接板I下部导向定位挂钩2接触后滑进挂钩2槽中，嵌入左右定位柱3后可获得可靠定位，然后拧紧两活节螺栓4。
[0030]本发明的滑条座23为板式、滚轮或滚柱滚动式，本领域技术人员可以根据需要采用不同的结构。
[0031 ] 结合参考图3和图4，在又一个优选例中，所述滑条座23与滚柱夹25连接，滚柱夹25内设有滚柱24，滚柱24与门框滑条14接触。
[0032]更进一步地，所述滑动框15与门框13之间还设有滑动框导向滚柱20或滚珠，如图3所示，门框13内设三腔，滑动框15位于门框中腔内，滑动框15与门框13凹槽之间设有滑动框导向滚柱20。
[0033]本发明通过油缸32带动活塞杆33和滑动框15作往复运动，使滑动框15内滑动滑板砖40和安装板8的固定滑板砖39作相对运动，实现流钢孔42的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。
[0034]当第一块固定滑板砖39使用到计划寿命后，在线将油缸35安装到连接板I的支座7内，启动油缸35，使油缸活塞杆36伸出，推动快换固定滑板39’，使之由备用位推至工作位。然后缩回活塞杆36，并卸下油缸35后继续冶炼。整个过程可控制在5分钟之内。
[0035]本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0036]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围 内。
【权利要求】
1.一种转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，包括: 连接板，嵌有固定水口砖； 安装板，设于所述连接板上，所述安装板底面固定有连接水口砖；所述安装板在快换框靠近所述快换固定滑板砖的一侧具有开口，用于外接推动装置从所述开口中推动所述快换固定滑板砖至所述固定滑板砖的位置； 固定滑板砖快换框，设于所述安装板上，所述固定滑板砖快换框中放置有并排的固定滑板砖和快换固定滑板砖； 门框，覆盖于所述固定滑板砖快换框的安装板上； 滑动框，位于所述门框中，所述滑动框与门框之间设置有弹性装置，所述弹性装置底部具有滑条座，所述门框上设置有对应所述滑条座的门框滑条，所述滑动框中固定有滑动滑板砖； 滑动水口砖，位于所述滑动滑板砖上，所述滑动水口砖通过固定装置嵌在所述门框中； 水冷油缸，固定在所述连接板的上侧面，所述水冷油缸的活塞杆的伸缩方向与所述快换固定滑板砖的移动方向垂直，所述水冷油缸的活塞杆连接所述滑动框； 所述固定水口砖、连接水口砖、固定滑板砖、快换固定滑板砖、滑动滑板砖以及滑动水口砖均具有相配合的流钢孔。
2.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述弹性装置包括设置有弹簧的弹簧箱。
3.根据权利要求2所述 的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述弹簧箱内弹簧的数量为若干组。
4.根据权利要求1或2所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述弹簧至少包括螺旋弹簧、碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，还包括推动装置支座，固定于连接板上，位于所述固定滑板砖快换框的开口的外侧。
6.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述连接板上设置有若干定位柱，所述安装板上设置有若干与所述定位柱匹配的槽孔。
7.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述连接板设有导向定位挂钩，所述安装板设有与该导向定位挂钩相配合的挂轴。
8.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑条座为板式、滚轮或滚柱滚动式。
9.根据权利要求1所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑条座与滚柱夹连接，滚柱夹内设有滚柱。
10.根据权利要求5至9中任意一项所述的转炉滑板快换挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动框与门框之间还设有滑动框导向滚柱或滚珠。
【文档编号】C21C5/46GK103451357SQ201210174526
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】杨奕, 杨玉富, 王雯丽, 王丽坤 申请人:马鞍山市雨山冶金新材料有限公司