一种镀层扒蚀溶液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种镀层扒蚀溶液，其组成成份及体积百分比为：硫酸8-12%、过氧化氢15-30%、无水乙醇1-5%、用水加至100%。本镀层扒蚀溶液克服了目前大多数用硝酸等强腐蚀液扒蚀基材表面，操作时工艺控制较难，容易造成电镀层扒蚀不干净或扒蚀过多，伤到塑料基层操作，造成二次电镀较难加工。本发明较温和，不会对操作基材，且操作中无有害气体产生，减少对人体的伤害。?溶液稳定性好，使用期长；作用反应速度快，3-5分钟即可完成化学镍退镀层作业，操作工艺简单，作用终点容易观察，无气泡产生即可反应停止，对初次操作人员生产培训简单。
【专利说明】一种镀层扒蚀溶液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀层扒蚀溶液，特别适用于塑料基材表面上的铜镍镀层的扒蚀。技术背景
[0002]电镀工件不良品在返工前，首先将工件电镀镀层去除，然后方能二次电镀加工，目前大多数用硝酸等强腐蚀液扒蚀基材表面，操作时工艺控制较难，容易造成电镀层扒蚀不干净或扒蚀过多，伤到塑料基层操作，造成二次电镀较难加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的针对现有扒蚀溶液的缺点，提供一种更为温和，且不会伤及塑料基层的扒蚀溶液。
实现本发明的技术方案是:
一种镀层扒蚀溶液，其 组成成份及体积百分比为:
硫酸8-12%
过氧化氢15-30%
无水乙醇1-5%
用水加至100%
而且，镀层扒蚀溶液优化的体积百分比为:
硫酸10%
过氧化氢20%
无水乙醇2%
用水加至100%
而且，过氧化氢为30%的溶液,硫酸为98%的溶液。
[0004]本发明的优点及有益效果是:
1.本发明的配方较温和，不会对操作基材，且操作中无有害气体产生，减少对人体的伤
害;
2.对塑料基材电镀产生的不良品可以进行扒蚀-再电镀返工最多三次操作而不伤及塑料基材，大大节省了工件元件费用提高了产品合格率，增加效益；
3.所需化工物料均为市场常用物品，成本低廉，纯度要求仅为一般工业级即可；
4.溶液稳定性好，使用期长；
5.作用反应速度快，3-5分钟即可完成化学镍退镀层作业；
6.溶液成分环护性物品，污水处理比较容易；
7.操作工艺简单，作用终点容易观察，无气泡产生即可反应停止，对初次操作人员生产培训简单。
[0005]具体实施方法
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以相限定本发明的保护范围。
[0006]以配制一升溶液为例，取800ml自来水加入容器中，缓慢加入98%的硫酸10ml，再加入30%工业 双氧水(过氧化氢)20ml,最后加入2ml工业无水乙醇充分搅拌后即可使用。
【权利要求】
1.一种镀层扒蚀溶液，特征在于:其组成成份及体积百分比为: 硫酸8-12% 过氧化氢15-30% 无水乙醇1-5% 用水加至100%。
2.根据权利要求1所述的一种镀层扒蚀溶液，其特征在于:优化的体积百分比为: 硫酸10% 过氧化氢20% 无水乙醇2% 用水加至100%。
3.根据权利要求1所述的一种镀层扒蚀溶液，其特征在于:所述的过氧化氢浓度为30%，硫酸溶液浓度为98%。
【文档编号】C23F1/16GK103451716SQ201210174919
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】杨宝良 申请人:际华三五二二装具饰品有限公司