专利名称：并流式钢坯加热炉的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢技术领域，涉及钢坯加热的设备，具体涉及一种并流式钢坯加热炉。
背景技术：
在轧钢生产过程中需要把各种钢坯、钢材加热到给定的温度并保持一定的时间。钢坯加热是轧钢生产线上的重要环节，担负着为轧制工序提供加热质量合格钢坯的任务。钢坯加热是通过加热炉内热交换过程进行的，炉内热交换过程以传导、辐射和对流传热方式传给被加热钢坯。传导为温度不同的物体直接接触传热，由自由电子的运动或分子运动而发生的热交换。辐射传热是热量以热射线方式传给钢坯，对流传热是炉气与钢材表面接 触时的热交换过程。现有技术的钢坯加热炉为为平面固定式加热或平面移动式加热，加热效率低，单位面积工作场地加工量小，不能适应大规模生产钢坯。授权公告号为CN201367455Y公开一种“钢坯加热装置，包括推钢机、滑轨、加热炉、出钢槽、出钢机，所述的滑轨为设置在地平面上的八根相互平行的钢轨，每两根钢轨配置一台推钢机。该钢坯加热装置既能对连铸坯或钢锭进行单一加热加工，同时又能加热钢锭和连铸坯混合料，克服了钢坯加热装置受来料加工材料限制的局限性，提高了钢坯架热装置的利用率，降低了能耗，节省了生产成本。”，但是该专利不能解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种并流式钢坯加热炉，以提高钢坯加热速率和单位工作面积的加工量，降低钢坯加热的能耗和生产成本。本发明并流式钢坯加热炉，包括炉体、供风系统、燃料供给系统和废气排风系统。炉体设有钢坯进料口、钢坯出料口和废气排放口，炉体内设有烧嘴。炉体为双膛U形结构，U形结构的上端与水平结构部分相连。钢坯进料口分别位于两侧水平结构部分的顶端，钢坯出料口位于U形结构的底部。烧嘴位于两侧炉膛的上部，废气排放口位于两侧的水平结构部分。两侧炉膛设有输送装置，输送装置上装有钢坯架，钢坯架随输送装置由上向下循环移动。燃料气管路通过燃料三通阀连接到两侧烧嘴的燃气入口，鼓风机通过空气三通阀连接到烧嘴的空气入口，两侧废气排放口通过废气三通阀连接到废气排放系统。加热炉设有两台钢坯预热器，钢坯预热器与钢坯进料口相连。两侧废气排放口通过钢坯预热器连接到废气排放系统。加热炉设有钢坯冷却器，钢坯冷却器与钢坯出料口连接或通过出料口连接到炉膛。冷却钢坯的热空气可以直接沿炉膛自下而上流动，加热钢坯。鼓风机通过钢坯冷却器、空气三通阀连接到烧嘴的空气入口。废气排放系统包括除尘器、弓丨风机和烟囱。钢坯进料口和钢坯出料口设有密封结构。每侧炉膛设有广100个烧嘴。本发明通过双膛结构实现了钢坯并流式加热模式，两侧炉膛交替进行燃烧加热和烟气预热过程，通过燃料三通阀、空气入口三通阀和废气三通阀的动作实现两侧炉膛的换向操作。通过加设钢坯预热器和钢坯冷却器，充分利用烟气和钢坯冷却放出来的热量预热被加热钢坯和助燃气体，进一步提高钢坯加热的热效率，降低生产成本。与现有技术相比本发明具有加热效率高，炉膛利用率高，占地面积小和钢坯加工量大的优点。
图I为本发明并流式钢坯加热炉的结构示意 图2为本发明另一方案的结构示意图。其中
I 一燃料三通阀、2—钢坯进料口、3—烧嘴、4 一炉体、5—炉膛、6—钢坯、7—钢坯架、8—鼓风机、9一空气三通阀、10—废气三通阀、11一水平结构部分、12—输送装置、13—钢坯出料口、14一钢坯预热器、15—钢坯冷却器、16—燃气入口、17—空气入口。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明进行详细描述。实施例I
本发明并流式钢坯加热炉如图I所示，包括炉体4、供风系统、燃料供给系统和废气排风系统。炉体为双膛U形结构，U形结构两侧的上端与水平结构部分11相连。炉体内设有烧嘴3，烧嘴位于两侧炉膛5的上部，烧嘴数量为每侧6个。炉体设有钢坯进料口 2、钢坯出料口 13和废气排放口。钢坯进料口 2分别位于两侧水平结构部分的顶端，钢坯出料口 13位于U形结构的底部，废气排放口位于水平结构部分。两侧炉膛设有输送装置12，输送装置上装有钢坯架7，用于放置钢坯。输送装置由驱动设备驱动，钢坯架随输送装置循环转动，钢坯由上向下移动。燃料气管路通过燃料三通阀I连接到两侧烧嘴3的燃气入口 16，鼓风机通过空气三通阀9连接到烧嘴的空气入口 17，两侧废气排放口通过废气三通阀10连接到废气排放系统。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。钢坯进料口 2和钢坯出料口 13设有密封结构。并流式钢坯加热炉加热钢坯的过程为，钢坯6通过炉体两侧的钢坯进料口 2送入炉体内，置入输送装置12上的钢坯架7。输送装置在驱动设备的驱动下转动，钢坯架上的钢坯随输送装置移动，先经水平结构部分11，再向下移动穿过炉膛5至U形结构的下部，在移动过程中逐步加热至1200 1300°C，经钢坯出料口 13出炉到后道工序加工处理。燃料气经燃料三通阀I到A侧烧嘴的燃气入口 16，助燃空气由鼓风机8鼓出，经空气三通阀9到A侧烧嘴的空气入口 17。空气和燃料气经烧嘴喷出，在炉膛的上部燃烧，产生的烟气沿炉膛5向下运行，与被加热的钢坯顺流，加热钢坯。烟气经炉体的U形结构底部到炉体B侧炉膛预热向下移动的钢坯6。预热钢坯放出热量的废气经B侧水平结构部分的废气排放口、废气三通阀10到废气排放系统。然后换向，空气和燃料气进入B侧烧嘴3，在B侧炉膛上部燃烧，产生的烟气沿B侧炉膛向下运行，加热向下移动的钢坯，加热后的钢坯经钢坯出料口出炉。烟气经A侧废气排放口、废气三通阀10到废气排放系统排放。通过燃料三通阀I、空气三通阀9和废气三通阀10的动作，实现换向操作，整个过程自动化进行。换向时间间隔按时间控制或按废气排放口的废气出口温度确定。本实施例按时间间隔控制，控制时间为15分钟，即A侧炉膛运行15分钟后改换B侧炉膛运行。
实施例2
本发明另一实施方式如图2所示，加热炉设有两台钢坯预热器14和一台钢坯冷却器
15。钢坯预热器与钢坯进料口 2相连，两侧废气排放口通过钢坯预热器和废气三通阀10连接到废气排放系统。钢坯冷却器与钢坯出料口 13连接，鼓风机8通过钢坯冷却器15、空气三通阀9连接到两侧烧嘴的空气入口 17。其它结构与实施例I相同。用排放烟气的余热预热被加热钢坯6至150 200°C，然后再送入加热炉进行加热。通过钢坯冷却器15用钢坯冷却放出来的热量将助燃空气预热至200 300°C，到烧嘴3助燃燃烧。充分利用烟气和钢坯冷却放出来的热量预热被加热钢坯和助燃气体，进一步提高钢坯加热的的热效率，降低生产成本。本实施例换向时间间隔按废气离开预热器的温度控制，控制温度为150°C。 当排出废气的温度达到150°C，开始换向，这种工作方式也适用于热装料。
权利要求
1.一种并流式钢坯加热炉，包括炉体(4)、供风系统、燃料供给系统和废气排放系统，炉体设有钢坯进料口( 2 )、钢坯出料口( 13 )和废气排放口，炉体内设有烧嘴(3 )，其特征是所述炉体(4)为双膛U形结构，所述U形结构的上端与水平结构部分(11)相连；所述钢坯进料口(2)分别位于两侧水平结构部分的顶端，所述钢坯出料口(13)位于U形结构的底部；所述烧嘴(3)位于两侧炉膛(5)的上部，所述废气排放口位于水平结构部分；两侧炉膛设有输送装置(12)，输送装置上装有钢坯架(7)，钢坯架随输送装置由上向下循环移动；燃料气管路通过燃料三通阀(I)连接到两侧烧嘴的燃气入口(16)，鼓风机通过空气三通阀(9)连接到烧嘴的空气入口(17)，两侧废气排放口通过废气三通阀(10)连接到废气排放系统。
2.根据权利要求I所述的并流式钢坯加热炉，其特征是所述加热炉设有两台钢坯预热器(14)，所述钢坯预热器与钢坯进料口(2)相连，所述两侧废气排放口通过钢坯预热器连接到废气排放系统。
3.根据权利要求I所述的并流式钢坯加热炉，其特征是所述加热炉设有钢坯冷却器(15)，所述钢坯冷却器与钢坯出料口(13)连接，鼓风机通过钢坯冷却器、空气三通阀(9)连接到烧嘴的空气入口(17)或通过出料口连接到炉膛。
4.根据权利要求I所述的并流式钢坯加热炉，其特征是所述废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。
5.根据权利要求I所述的并流式钢坯加热炉，其特征是所述钢坯进料口(2)和钢坯出 料口(13)设有密封结构。
6.根据权利要求I所述的并流式钢坯加热炉，其特征是所述烧嘴(3)为每侧f100个。
全文摘要
本发明涉及一种并流式钢坯加热炉，包括炉体、供风系统、燃料供给系统和废气排风系统。炉体设有钢坯进料口、钢坯出料口和废气排放口，炉体内设有烧嘴。炉体为双膛U形结构，U形结构的上端与水平结构部分相连。钢坯进料口分别位于两侧水平结构部分的顶端，钢坯出料口位于U形结构的底部。烧嘴位于两侧炉膛的上部，废气排放口位于水平结构部分。两侧炉膛设有输送装置，输送装置上装有钢坯架，钢坯架随输送装置由上向下移动。两侧炉膛交替进行燃烧加热和烟气预热过程，通过燃料三通阀、空气三通阀和废气三通阀的动作实现两侧炉膛的换向操作。本发明通过双膛结构实现了钢坯并流式加热模式，具有加热效率高，炉膛利用率高，占地面积小和钢坯加工量大的优点。
文档编号C21D9/70GK102703678SQ20121018025
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者贾会平 申请人:石家庄市新华工业炉有限公司