专利名称：球团焙烧装置的制作方法
技术领域：
本发明属于球团矿生产技术领域，具体涉及一种球团焙烧装置。
背景技术：
球团矿具有强度高、粒度均匀、品位高、有害元素含量低等特点，是高炉炉料的重要组成部分之一。焙烧工艺是球团矿生产过程中最复杂也是最重要的工序之一。生球强度低，热稳定性差，必须经过焙烧固结，使之具有足够的机械强度和热稳定性，以满足运输和高炉冶炼要求。球团焙烧过程包括干燥、预热、焙烧、均热、冷却等几个过程，每个过程的温度、时间、风速等参数变化都将影响球团矿的生产和质量。所以在球团生产线的设计和生产过程中的 参数调整，都需要有试验依据，否则直接进行工业生产或调整可能带来很大的风险，同时造成巨大的损失。球团焙烧杯是模拟球团焙烧过程的主要试验装置，通过焙烧杯模拟焙烧试验，研究不同影响因素对球团矿性能质量的影响，提出设计方案和工艺参数优化方案，是球团工艺研究和生产不可缺少的试验装置。由于试验量和操作便捷性需要，球团焙烧杯的直径相对较小，一般在080 300mm,且焙烧杯与燃烧室直接连接，焙烧过程燃气容易进入杯子内的生球料层里燃烧，造成燃气燃烧不充分，局部温度过高，焙烧过程不好控制等问题。另外由于焙烧杯直径小，边缘效应和杯体散热大，对试验结果有一定的影响。每次试验时焙烧杯上、下及边缘和中心部位的球团矿质量差异大，不能很好的模拟实际生产过程。因此，发明了一种节能球团焙烧杯及其燃烧室，有效改善了燃气的燃烧充分性和焙烧杯的边缘效应，降低了焙烧过程的热量损失，大大提高了球团焙烧试验的稳定均匀性。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中球团焙烧杯燃烧过程不均匀，边缘效应和杯体散热大，影响球团焙烧试验的问题，提供一种燃烧均匀、保温性能好、气流稳定均匀的球团焙烧装置。本发明提供的一种球团焙烧装置包括上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯；所述上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯由上至下依次连接，整体呈圆柱形。进一步，所述上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯的外壁均由钢壳、耐火石棉、外耐火砖及内耐火砖构成，所述钢壳、耐火石棉、外耐火砖及内耐火砖由外至内依次连接，用于减少上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯杯体散热。进一步，所述外耐火砖和内耐火砖之间有真空空隙。进一步，所述上燃烧室内设有烧嘴及点火器，所述烧嘴连接燃气管和助燃风管。进一步，所述下燃烧室用于提高燃烧气体的均匀分布和减少边缘效应，内部固定有上层多孔圆板和下层多孔圆板。进一步，所述上层多孔圆板用于放置粒径为16mm的刚玉球；
所述下层多孔圆板中心用于放置直径为17 18mm的刚玉球,所述下层多孔圆板边缘用于放置直径为14 15mm的刚玉球。进一步，所述的球团焙烧装置，还包括法兰，所述上燃烧室与下燃烧室通过所述法兰密封连接。本发明提供的一种球团焙烧装置，通过结构的改进，改善了燃气的燃烧充分性，减少了焙烧杯的散热和边缘效应，节约能源，同时解决了球团焙烧试验时火焰不均匀，边缘效应大，导致上、下、边缘和中心部位球团矿的质量差距大的问题，为球团焙烧试验和研究创造了稳定，有效的条件。
图I为本发明实施例提供的一种球团焙烧装置结构示意图；图2为图I所示结构中上、下燃烧室外壁结构示意图；图3为图I所示结构中上层多孔板结构示意图；图4图I所示结构中下层多孔板结构示意图。
具体实施例方式结合图I、图2、图3及图4所示，本发明提供的一种球团焙烧装置，包括上燃烧室
I、下燃烧室2、焙烧杯3及法兰4，上燃烧室I、下燃烧室2及焙烧杯3由上至下依次连接，整体呈圆柱形。上燃烧室I与下燃烧室2通过法兰4密封连接。上燃烧室I、下燃烧室2及焙烧杯3的外壁都由钢壳5、耐火石棉6、外耐火砖7及内耐火砖8构成,且钢壳5、耐火石棉6、外耐火砖7及内耐火砖8由外至内依次连接，用于减少上燃烧室I、下燃烧室2及焙烧杯3杯体散热，降低热量损失。外耐火砖7和内耐火砖8之间设有真空空隙。上燃烧室I上部设有烧嘴9和点火器10。烧嘴9连接燃气管11和助燃风管12为了燃气的充分燃烧和减少边缘效应，在上燃烧室I下面接一个下燃烧室2，同时下燃烧室2内放置两层多孔圆板，即上层多孔圆板13及下层多孔圆板14。为了燃气的充分燃烧和气流的均匀分布，上层多孔圆板13上放置粒径均匀的刚玉球15。为了减少边缘效应，下层多孔圆板14的中心位置放粒径相对大的刚玉球16，边缘位置放粒径相对小的刚玉球17。下燃烧室2与焙烧杯3在使用过程中使用法兰4密封连接。在使用本发明提供的球团焙烧装置工作时，为了燃气的充分燃烧和气流的均匀分布，先在下燃烧室2内的上层多孔圆板13上放置粒径均匀的刚玉球15，直径为16mm。为了减少边缘效应，在下燃烧室2内的下层多孔圆板14的中心位置放粒径相对大的刚玉球16，直径为17 18mm，本发明采用直径为18mm的刚玉球。边缘位置放粒径相对小的刚玉球17，直径为14 15mm，本发明采用直径为14mm的刚玉球。然后将上燃烧室I与下燃烧室2用法兰4密封连接。将需要焙烧的球团放入焙烧杯3中，将焙烧杯3与下燃烧室2用法兰4密封连接，最后点击点火器10，上燃烧室13内点火燃烧，热量通过下燃烧室2对被烧杯3内的球团进行焙烧。本发明提供的一种球团焙烧装置，通过结构的改进，改善了燃气的燃烧充分性，减少了焙烧杯的散热和边缘效应，节约能源，同时解决了球团焙烧试验时火焰不均匀，边缘效应大，导致上、下、边缘和中心部位球团矿的质量差距大的问题，为球团焙烧试验和研究创造了稳定，有效的条件。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发 明的保护范围之内。
权利要求
1.一种球团焙烧装置，其特征在于，包括 上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯； 所述上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯由上至下依次连接，整体呈圆柱形。
2.如权利要求I所述的球团焙烧装置，其特征在于 所述上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯的外壁均由钢壳、耐火石棉、外耐火砖及内耐火砖构成，所述钢壳、耐火石棉、外耐火砖及内耐火砖由外至内依次连接，用于减少上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯杯体散热。
3.如权利要求2所述的球团焙烧装置，其特征在于 所述外耐火砖和内耐火砖之间有真空空隙。
4.如权利要求I所述的球团焙烧装置，其特征在于 所述上燃烧室内设有烧嘴及点火器，所述烧嘴连接燃气管和助燃风管。
5.如权利要求I所述的球团焙烧装置，其特征在于 所述下燃烧室用于提高燃烧气体的均匀分布和减少边缘效应，内部固定有上层多孔圆板和下层多孔圆板。
6.如权利要求5所述的球团焙烧装置，其特征在于 所述上层多孔圆板用于放置粒径为16mm的刚玉球； 所述下层多孔圆板中心用于放置直径为17 18_的刚玉球，所述下层多孔圆板边缘用于放置直径为14 15mm的刚玉球。
7.如权利要求I所述的球团焙烧装置，其特征在于，还包括 法兰，所述上燃烧室与下燃烧室通过所述法兰密封连接。
全文摘要
本发明公开了一种球团焙烧装置，包括上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯；所述上燃烧室、下燃烧室及焙烧杯由上至下依次连接，整体呈圆柱形。本发明提供的一种球团焙烧装置，通过结构的改进，改善了燃气的燃烧充分性，减少了焙烧杯的散热和边缘效应，节约能源，同时解决了球团焙烧试验时火焰不均匀，边缘效应大，导致上、下、边缘和中心部位球团矿的质量差距大的问题，为球团焙烧试验和研究创造了稳定，有效的条件。
文档编号C22B1/02GK102808078SQ201210206230
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者青格勒, 王冬青, 马泽军, 田筠清, 郭和宝, 陈秀昆 申请人:首钢总公司