超低温球墨铸铁生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种超低温球墨铸铁生产方法，其步骤为：(1)、选料：采用生铁、优质碳素钢、球化剂和硅钡孕育剂；(2)、优化配料：生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；(3)、C?3.6-3.9、Si?1.8-2.3、Mn<0.2、P<0.04、S<0.02?Mg?0.04-0.06、Re<0.02；(4)、采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550，球化剂加入量1.4-1.6，孕育量0.5-0.8，浇注温度1380-1420；(5)、热处理：采用箱式电炉进行高温退火。均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。本发明制备方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。
【专利说明】超低温球墨铸铁生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于球墨铸铁领域，尤其是一种超低温球墨铸铁生产方法。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超低温球墨铸铁生产方法，该生产方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种超低温球墨铸铁生产方法，其方法步骤如下:
[0006](1)、选料:采用低P低S低TiQlO牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂；
[0007](2)、优化配料:生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；
[0008](3)、成分控制:C 3.6-3.9 份、Si 1.8-2.3 份、Μη〈0.2 份、Ρ〈0.04 份、S〈0.02 份、Mg 0.04-0.06 份、Re〈0.02 份；
[0009](4)、熔炼控制:采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550°C，球化剂加入量
1.4-1.6 份，孕育量 0.5-0.8 份，浇注温度 1380-1420°C ；
[0010](5)、热处理:采用箱式电炉进行高温退火，均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。
[0011]本发明的优点和有益效果为:
[0012]本发明制备方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0014]一种超低温球墨铸铁生产方法，其方法步骤如下:
[0015](1)、选料:采用低P低S低TiQlO牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂；
[0016]⑵、优化配料:生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；
[0017](3)、成分控制:C 3.6-3.9 份、Si 1.8-2.3 份、Μη〈0.2 份、Ρ〈0.04 份、S〈0.02 份、Mg 0.04-0.06 份、Re〈0.02 份；[0018](4)、熔炼控制:采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550°C，球化剂加入量
1.4-1.6 份，孕育量 0.5-0.8 份，浇注温度 1380-1420°C ；
[0019](5)、热处理:采用箱式电炉进行高温退火，均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。`
【权利要求】
1.一种超低温球墨铸铁生产方法，其特征在于:该方法步骤如下: (1)、选料:采用低P低S低TiQlO牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂； (2)、优化配料:生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；(3)、成分控制:C3.6-3.9 份、Si 1.8-2.3 份、Mn〈0.2 份、P〈0.04 份、S〈0.02 份、Mg0.04-0.06 份、Re〈0.02 份； (4)、熔炼控制:采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550°C，球化剂加入量1.4-1.6份，孕育量0.5-0.8份，浇注温度1380-1420°C ； (5)、热处理:采用箱式电炉进行高温退火，均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温 球墨铸铁成品。
【文档编号】C22C37/04GK103667858SQ201210330338
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】杨泳年, 刘满, 马学军, 党万雷 申请人:天津仁博铸件有限公司