一种纯钼金属薄板生坯的一次性烧结方法
【专利摘要】本发明涉及纯钼金属加工技术中一种纯钼金属薄板生坯的一次性烧结方法，包括步骤：（1）将厚度为0.4到1.5mm的纯钼金属薄板生坯放在氢气保护气氛推舟式隧道炉中低温区域，在1100到1300摄氏度的温度保温2到3小时；（2）完成步骤（1）后，推舟式隧道炉将纯钼金属薄板生坯移动到1400到1600摄氏度的区域，保温2到3小时。本发明简单，高效，可操作性强，提高纯钼烧结的生产效率，节约成本，采用该方法得到的纯钼烧结体晶粒细小，金属致密化程度高。
【专利说明】一种纯钼金属薄板生坯的一次性烧结方法
【技术领域】
[0001]本发明属钥金属加工【技术领域】，特别是涉及一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法。
【背景技术】
[0002]钥具有高熔点、高强度和高弹性模量，膨胀系数小，蒸汽压低，导电、导热性能良好及优越的抗腐蚀性等优点，广泛应用于冶金工业、电子工业、宇航工业、化学工业、农业及核工业等领域，是国民经济中一种重要的原料和战略物资。在钥材的应用中以板材的应用最为广泛，钥板材的加工主要包括以下三个过程:压坯成型、烧结和轧制。
[0003]目前，钥的烧结工艺大多采用台阶烧结方式，即在每个中间温度点都需要一定时间的保温过程。该方法烧结台阶冗长，常用的烧结台阶为900°C，1200°C，1300°C，1400°C，1500°C，1600°C，1800°C和1960°C，烧结时间长、烧结温度高，生产效率低，通常需要烧结If 25h，烧结得到的材料组织粗大，不利于后期加工。而且，由于所采用的坯料比较厚，烧结时很难获得高的致密度。该烧结工艺存在耗能高、生产效率低、生产周期长、加工设备投资大等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，简单，高效，可操作性强，可提高纯钥烧结的生产效率，节约成本，采用该方法烧结得到的纯钥烧结体晶粒细小，致密化程度高。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法:
[0006](I)、将厚度为0.4到1.5mm的纯钥金属薄板生坯放在氢气保护气氛推舟式隧道炉中低温区域，在1100到1300摄氏度的温度保温2到3小时；
[0007](2)、完成步骤(I)后，运行推舟式隧道炉将纯钥金属薄板生坯移动到1400到1600摄氏度的区域，保温2到3小时。
[0008]所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.4毫米，步骤(I)中在1100摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1500摄氏度保温2小时。
[0009]所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.6毫米，步骤(I)中在1200摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
[0010]所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.7毫米，步骤(I)中在1200摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
[0011]所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.8毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
[0012]所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.9毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1500摄氏度保温2小时。[0013]所述纯钥金属薄板生坯厚度为I毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2小时。
[0014]所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.1毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2.5小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2.5小时。
[0015]所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.2毫米，步骤(I)中在1300摄氏度保温2.5小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2.5小时。
[0016]所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.5毫米，步骤(I)中在1300摄氏度保温3小时，步骤(2)中在1600摄氏度保温3小时。
[0017]在氢气保护气氛中，将厚度为0.Π.5mm的纯钥金属薄板生坯放入推舟式隧道炉中进行烧结；所述推舟式隧道炉分低温区和高温区，所述烧结包括两步，分别位于低温区和高温区；低温区温度为110(Tl300°C，保温时间为2?3小时；高温区温度为140(Tl600°C，保温时间为2?3小时。
[0018]所述纯钥金属薄板生坯厚度通常为0.Π.5mm。
[0019]所述推舟式隧道炉分低温区和高温区，坯料随着传动装置分别经历低温区和高温区，所经历上述区域所用时间即为保温时间。
[0020]所述低温烧结温度为110(Tl30(rC，保温时间为2?3小时，此条件下坯料中的水分及易挥发杂质得以充分挥发，残余内应力得以充分消除；粉末颗粒之间粘结面形成并扩大，部分晶粒晶界形成，烧结体的强度得以提高。
[0021]所述高温烧结温度为140(Tl60(rC，保温时间为2?3小时，此条件下原子和晶界充分进行扩散和流动，闭孔缩小并球化，孔隙的尺寸减小、数量减少，晶粒直径变大，晶粒数变少，烧结体进一步致密化，并接近理论值。
[0022]有益效果
[0023]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0024]1、本发明方法简单，高效，可操作性强。
[0025]2、本发明所采用的纯钥薄板生坯厚度仅为0.4?1.5mm,高温条件下易于致密化。
[0026]3、本发明的烧结过程中无烧结台阶，即不需要中间温度点的保温过程，实现连续生产，缩短了烧结时间，大大提高了生产效率，节约了成本。
[0027]4、采用本发明的方法烧结得到的纯钥烧结体晶粒细小，晶粒尺寸小于lOum，金属致密化程度较高，密度达到理论密度的96%以上。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法:
[0030](I)、将厚度为0.4到1.5mm的纯钥金属薄板生坯放在氢气保护气氛推舟式隧道炉中低温区域，在1100到1300摄氏度的温度保温2到3小时；
[0031](2)、完成步骤(I)后，运行推舟式隧道炉将纯钥金属薄板生坯移动到1400到1600摄氏度的区域，保温2到3小时。
[0032]具体实施方法:
[0033]实施例1
[0034]在氢气保护气氛中，将0.4mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1100°c，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1500°C，保温时间为2小时。
[0035]实施例2
[0036]在氢气保护气氛中，将0.5_厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1150°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1450 °C,保温时间为2小时。实施例3
[0037]在氢气保护气氛中，将0.6mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1200°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1450°C，保温时间为2小时。
[0038]实施例4
[0039]在氢气保护气氛中，将0.7mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1200°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1450°C，保温时间为2小时。
[0040]实施例5
[0041]在氢气保护气氛中，将0.8_厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1250°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1450°C，保温时间为2小时。
[0042]实施例6
[0043]在氢气保护气氛中，将0.9_厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1250°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1500°C，保温时间为2小时。
[0044]实施例7
[0045]在氢气保护气氛中，将Imm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1250°C，保温时间为2小时；高温烧结的烧结温度为1550°C，保温时间为2小时。
[0046]实施例8
[0047]在氢气保护气氛中，将1.1mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1250°C，保温时间为2.5小时；高温烧结的烧结温度为1550°C，保温时间为2.5小时。
[0048]实施例9
[0049]在氢气保护气氛中，将1.2mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1300°C，保温时间为2.5小时；高温烧结的烧结温度为1550°C，保温时间为2.5小时。
[0050]实施例10
[0051]在氢气保护气氛中，将1.3mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1300°C，保温时间为2.5小时；高温烧结的烧结温度为1600°C，保温时间为2.5小时。
[0052]实施例11
[0053]在氢气保护气氛中，将1.4mm厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1300°C，保温时间为2.8小时；高温烧结的烧结温度为1600°C，保温时间为2.8小时。
[0054]实施例12
[0055]在氢气保护气氛中，将1.5_厚度的纯钥金属薄板生坯分别进行预烧结和高温烧结；其中，所述的预烧结的烧结温度为1300°C，保温时间为3小时；高温烧结的烧结温度为1600°C，保温时间为3小时。
【权利要求】
1.一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，包括下列步骤: (1)、将厚度为0.4到1.5mm的纯钥金属薄板生坯放在氢气保护气氛推舟式隧道炉中低温区域，在1100到1300摄氏度的温度保温2到3小时； (2)、完成步骤(I)后，运行推舟式隧道炉将纯钥金属薄板生坯移动到1400到1600摄氏度的区域，保温2到3小时。
2.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.4毫米，步骤(I)中在1100摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1500摄氏度保温2小时。
3.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.6毫米，步骤(I)中在1200摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
4.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板厚度为0.7毫米，步骤(I)中在1200摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
5.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.8毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1450摄氏度保温2小时。
6.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为0.9毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1500摄氏度保温2小时。
7.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为I毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2小时。
8.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.1毫米，步骤(I)中在1250摄氏度保温2.5小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2.5小时。
9.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.2毫米，步骤(I)中在1300摄氏度保温2.5小时，步骤(2)中在1550摄氏度保温2.5小时。
10.根据权利要求1所述的一种纯钥金属薄板生坯的一次性烧结方法，其特征在于，所述纯钥金属薄板生坯厚度为1.5毫米，步骤(I)中在1300摄氏度保温3小时，步骤(2)中在1600摄氏度保温3小时。
【文档编号】B22F3/16GK103658653SQ201210359217
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】李军正, 朱玉斌 申请人:上海六晶金属科技有限公司