一种新型抛光的制造方法
【专利摘要】一种新型抛光机，它涉及机械设备领域。电机与主动轮连接，主动轮通过传动带与变速箱连接，变速箱与设置在轴承室内的主轴连接，主轴的端部同轴设有抛光轮，抛光轮与轴承室之间设有防护罩，吸尘装置设置在抛光轮的下端，吸尘装置与控制器连接。它可应用于大型轴类、辊类工件，公差和光洁度得到控制，它的吸尘装置不但可以保护操作者的健康及周边的环境，还可以保证机床导轨的精度，延长机床的使用寿命，自身的润滑功能可保证机器在常温下高精度的工作，从而保证工件的技术要求。
【专利说明】一种新型抛光机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种新型抛光机。
[0002]【背景技术】:
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
[0003]现有的抛光机多为小型工件进行加工，而大型机床特别是卧式大型长导轨车床加工长轴、辊类工件时，光洁度和公差较难控制，抛光时一些为手工打磨，一些为半机械化人为操作，人为的操作难免存在一些失误。
[0004]传统的抛光车间周边的除尘工作做的不是很好，或者将车间内的灰尘及工作中的残屑排到大气中或河沟内，对环境的污染较为严重，不环保。
[0005]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种新型抛光机，它可应用于大型轴类、辊类工件，公差和光洁度得到控制，它的吸尘装置不但可以保护操作者的健康及周边的环境，还可以保证机床导轨的精度，延长机床的使用寿命，自身的润滑功能可保证机器在常温下高精度的工作，从而保证工件的技术要求。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含电机1、主动轮2、传动带3、变速箱4、控制器5、主轴6、抛光轮7、轴承室8、吸尘装置9和防护罩10 ；电机I与主动轮2连接，主动轮2通过传动带3与变速箱4连接，变速箱4与设置在轴承室8内的主轴6连接，主轴6的端部同轴设有抛光轮7，抛光轮7与轴承室8之间设有防护罩10，吸尘装置9设置在抛光轮7的下端，吸尘装置9与控制器5连接。
[0007]所述的轴承室8上设有油窗8-1、排气阀8-2、放油口 8-3和卡板8_4，排气阀8_2设置在轴承室8的顶端，放油口 8-3设置在轴承室8的底部，卡板8-4设置在轴承室8的侧壁。
[0008]所述的吸尘装置9可将残屑集中处理，安全、环保。
[0009]所述的卡板8-4用于卡接放刀台，调整抛光轮7的中心高度和平行度。
[0010]本发明可应用于大型轴类、辊类工件，公差和光洁度得到控制，它的吸尘装置不但可以保护操作者的健康及周边的环境，还可以保护机床导轨的精度，延长机床的使用寿命，自身的润滑功能可保证机器在常温下高精度的工作，从而保证工件的技术要求。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
[0012]【具体实施方式】:
参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案:它包含电机1、主动轮2、传动带3、变速箱4、控制器5、主轴6、抛光轮7、轴承室8、吸尘装置9和防护罩10 ；电机I与主动轮2连接，主动轮2通过传动带3与变速箱4连接，变速箱4与设置在轴承室8内的主轴6连接，主轴6的端部同轴设有抛光轮7，抛光轮7与轴承室8之间设有防护罩10，吸尘装置9设置在抛光轮7的下端，吸尘装置9与控制器5连接。
[0013]所述的轴承室8上设有油窗8-1、排气阀8-2、放油口 8_3和卡板8_4，排气阀8_2设置在轴承室8的顶端，放油口 8-3设置在轴承室8的底部，卡板8-4设置在轴承室8的侧壁。
[0014]所述的吸尘装置9可将残屑集中处理，安全、环保。
[0015]所述的卡板8-4用于卡接放刀台，调整抛光轮7的中心高度和平行度。
[0016]本具体实施可应用于大型轴类、辊类工件，公差和光洁度得到控制，它的吸尘装置不但可以保护操作者的健康及周边的环境，还可以保护机床导轨的精度，延长机床的使用寿命，自身的润滑功能可保证机器在常温下高精度的工作，从而保证工件的技术要求。
【权利要求】
1.一种新型抛光机，其特征在于它包含电机(I)、主动轮(2)、传动带(3)、变速箱(4)、控制器(5)、主轴(6)、抛光轮(7)、轴承室(8)、吸尘装置(9)和防护罩(10);电机(I)与主动轮(2)连接，主动轮(2)通过传动带(3)与变速箱(4)连接，变速箱(4)与设置在轴承室(8)内的主轴(6)连接，主轴(6)的端部同轴设有抛光轮(7)，抛光轮(7)与轴承室(8)之间设有防护罩(10)，吸尘装置(9)设置在抛光轮(7)的下端，吸尘装置(9)与控制器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛光机，其特征在于所述的轴承室(8)上设有油窗(8-1)、排气阀(8-2)、放油口 (8-3)和卡板(8-4)，排气阀(8-2)设置在轴承室(8)的顶端，放油口(8-3)设置在轴承室(8)的 底部，卡板(8-4)设置在轴承室(8)的侧壁。
【文档编号】B24B29/00GK103659547SQ201210360426
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】张荣磊 申请人:昆山尚达智机械有限公司