专利名称：一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法，尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。
背景技术：
大型铸钢件浇注后需要使铸件在砂型中保温并缓慢冷却，待铸件完全冷却凝固、组织转变完全后，再打箱落砂，整个冷却周期需要20天左右的时间，然后再将铸件升温到一定温度后进行冒口切割，这使得在20多天的时间里，铸件都处于停滞状态，对于交期要求紧急的铸件来说，这种停滞影响较大；而且停滞的铸件占用了设备、场地资源，影响整个工厂生产效率；目前还没有解决这种问题的办法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现
一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，其特征是该方法为如下步骤
a、确定高温打箱温度打箱温度为540°C 580°C；
b、高温打箱前的温度监控浇注完成后，将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况，当温度下降到600°C时开始准备高温打箱；
C、预热炉的温度控制高温打箱前I小时将预热炉加热到550°C ；
d、高温打箱铸件的温度在540 580°C时，立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱；
e、高温打箱后的保温高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中，在550°C下保温6 — 8小时，温度均匀后，采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后，出炉切割冒口，即完成高温打箱工艺；
所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20°C /h，冷却到350°C贝氏体转变结束后，出炉切割冒口。本发明有如下效果
O工艺方法独特本发明提供的方法为首先确定高温打箱温度打箱温度为540°C 5800C ;浇注完成后，将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况，当温度下降到600°C时开始准备高温打箱；高温打箱前I小时将预热炉加热到550°C ;铸件的温度在540 580°C时，立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱；高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中，在550°C下保温6 — 8小时，温度均匀后，采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后，出炉切割冒口，即完成高温打箱工艺。2)铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率该类铸件按冷却到100°c以下的常规打箱工艺，铸件的压箱时间约需要21天，由于冒口切割温度需要彡250°C，所以还需要将铸件重新加热到250°C以上保温I天，因此按照常规工艺方法，从浇注完毕到冒口切割开始共计需要22天时间；采用本发明提供的高温打箱工艺后，由于铸件高温阶段降温迅速，只需要4天时间即可降到580°C，进炉保温时间为6小时，铸件在炉内的保温温度为550°C，随炉冷却的冷却速度为20°C /h,因此温度降低到350°C，此时出炉切割冒口需要10小时，前后共计需要的时间约为5天，生产效率提高77%，同时提高了砂箱、造型地坑的使用周转效率。经生产实践验证，高温打箱的铸件未产生裂纹缺陷，未发生变形问题，热处理后力学性能也完全符合标准要求。该技术是将来缩短铸件生产周期，实现铸件短流程生产的重要手段。
具体实施例方式—种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，该方法为如下步骤
a、确定高温打箱温度打箱温度为540°C 580°C； b、高温打箱前的温度监控浇注完成后，将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况，当温度下降到600°C时开始准备高温打箱；
C、预热炉的温度控制高温打箱前I小时将预热炉加热到550°C ；
d、高温打箱铸件的温度在540 580°C时，立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱
e、高温打箱后的保温高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中，在550°C下保温6 — 8小时，温度均匀后，采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后，出炉切割冒口，即完成高温打箱工艺。所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20°C /h,冷却到350°C贝氏体转变结束后，出炉切割冒口。
权利要求
1.一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，其特征是该方法为如下步骤 a、确定高温打箱温度打箱温度为540°C 580°C； b、高温打箱前的温度监控浇注完成后，将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况，当温度下降到600°C时开始准备高温打箱； C、预热炉的温度控制高温打箱前I小时将预热炉加热到550°C ； d、高温打箱铸件的温度在540 580°C时，立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱 e、高温打箱后的保温高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中，在550°C下保温6 — 8小时，温度均匀后，采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后，出炉切割冒口，即完成高温打箱工艺。
2.如权利要求I所述的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，其特征是所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20°C /h，冷却到350°C贝氏体转变结束后，出炉切割冒口。
全文摘要
本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法，尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，该方法为确定高温打箱温度、高温打箱前的温度监控、预热炉的温度控制、高温打箱和高温打箱后的保温；本发明工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率。
文档编号B22D29/04GK102921932SQ201210472808
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者唐钟雪, 杨爱宁, 罗永建, 张宏凯, 曹鹏, 付龙, 郭小利, 何启良, 郝亚丽, 杨磊 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享铸钢有限公司