专利名称：一种用于铜管铸造成型保护装置及其制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种金属加工领域，尤其涉及一种用于铜管铸造成型保护装置。
背景技术：
随着地球人ロ的増加，能源供应日趋紧张，各界人士要求节约能源的呼声也越来越高。作为电耗大户的家用空调器也要求向轻型化、高效率方向发展。因此，现有的铜管铸造成型保护装置是通过装置下端的圆孔将石墨结晶器之间的间隙用耐火水泥密封，耐火水泥附着在缝隙表面，在使用过程中易脱落，造成铜水从耐火水泥脱落处缝隙渗入，铸造过程中冷却不均，管坯内外表面氧化，导致铜管结晶不均出现缺陷，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足之处，提供一种用于铜管铸造成型保护装置，设计合理，在铜管铸造部件下端开设孔，又在孔的外侧设置成倒角，实现保护装置与结晶器之间缝隙密封充分，避免铜水自缝隙中渗入冷却不均，提高了结晶器使用寿命，同时也实现了铜管内外表面无氧化，提高了成品率。本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制一种用于铜管铸造成型保护装置，由铜管铸造部件1、齿槽2、孔3组成，其特征在于所述的铜管鋳造部件I内表面为方向不同的齿槽2相互交错构成网格状结构。所述的铜管鋳造部件I下端开设孔3。所述的孔3的外侧设置成倒角为90-160°。所述的孔3直径0. 02_55cm。所述的ー种用于铜管铸造成型保护装置的制作方法，其特征如下(I)选取铜管管坯，设计加工鋳造部件；(2)将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；(3)鋳造部件上的孔与结晶器之间缝隙进行密封；(4)冷却；(5)成品入库。本发明的优点结构简单，设计科学，保护装置与结晶器之间缝隙密封充分，避免铜水自缝隙中渗入冷却不均，提高了结晶器使用寿命，同时也实现了铜管内外表面无氧化，提高了成品率，经济实用，具有生产成本低，节能适用范围广，后期投入成本低等优点。
图1为本发明的整体结构示意视具体实施例方式下面结合附图对本发明进ー步说明。
一种用于铜管铸造成型保护装置，由铜管铸造部件1、齿槽2、圆孔3组成，其特征在于所述的铜管鋳造部件I内表面为方向不同的齿槽2相互交错构成网格状结构。所述的铜管鋳造部件I下端开设圆孔3。所述的圆孔3的外侧设置成倒角为90-160°。所述的圆孔3直径0.02_55cm。所述的ー种用于铜管铸造成型保护装置的制作方法，其特征如下(I)选取铜管管坯，设计加工鋳造部件；(2)将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；(3)鋳造部件上的孔与结晶器之间缝隙进行密封；(4)冷却；(5)成品入库。另外，本发明并不意味着被示意图及说明书所局限。本技术领域的技术人员在没有脱离本发明设计宗g及其原理的前提下对本发明所做的改型、变化、添加均属于本发明保护范围。
权利要求
1.一种用于铜管铸造成型保护装置，由铜管铸造部件(I)、齿槽(2)、孔(3)组成，其特征在于所述的铜管铸造部件(I)内表面为方向不同的齿槽(2)相互交错构成网格状结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管铸造成型保护装置，其特征在于所述的铜管铸造部件(I)下端开设孔(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铜管铸造成型保护装置，其特征在于所述的孔(3)的外侧设置成倒角为90-160°。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于铜管铸造成型保护装置，其特征在于所述的孔(3)直径 O. 02-55cm。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种用于铜管铸造成型保护装置的制作方法，其特征如下(1)选取铜管管坯，设计加工铸造部件；(2)将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；(3)铸造部件上的孔与结晶器之间缝隙进行密封；(4)冷却；(5)成品入库。
全文摘要
本发明提供了一种用于铜管铸造成型保护装置，由铜管铸造部件(1)、齿槽(2)、圆孔(3)组成，其特征在于所述的铜管铸造部件(1)内表面为方向不同的齿槽(2)相互交错构成网格状结构。本发明的优点结构简单，设计科学，保护装置与结晶器之间缝隙密封充分，避免铜水自缝隙中渗入冷却不均，提高了结晶器使用寿命，同时也实现了铜管内外表面无氧化，提高了成品率，经济实用，具有生产成本低，节能适用范围广，后期投入成本低等优点。
文档编号B22D11/00GK103008578SQ20121053275
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者杨书虎, 李保成 申请人:青岛宏泰铜业有限公司