专利名称：一种轴承座的铸造方法
一种轴承座的铸造方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种轴承座的铸造工艺。
技术背景
目前，在制造轴承座时，轴承座的熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼， 熔炼时间长，质量难以控制，合金成分及组织均匀性较低；对于要求较高的铸钢轴承座铸 件，由于冒口易粘砂且保温效果差，铸件存在裂纹、气孔、冷隔、缩松、砂眼等影响铸件材质 致密性的铸造缺陷，严重影响铸件质量
发明内容
为了克服现有轴承座铸造技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提 供一种轴承座的铸造方法，制作工艺简单，制作周期短，铸造缺陷少，铸件整体性能高。
本发明提供的一种轴承座的铸造方法，包括以下步骤(1)制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；(2)米用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；(3 )合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；(4)将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括废钢50—60%、浇冒口回炉料30— 40%、 新铁IO— 20% ;熔炼温度为1580—1600°C ；(5)铸件浇铸成型，浇铸温度为1540—1550°C，浇铸时间为3— 5分钟；(6)对铸件进行保温冷却，冷却水温=80°C，冷却后进行清理得到轴承座铸件。
步骤(2)所述涂料,采用错砂快干涂料。
本发明提供的一种轴承座的铸造方法，其有益效果在于，铸造时可取消芯撑，保持 铸件的整体性，提高了铸件的质量；可避免砂芯烧结和夹砂,容易清理,生产周期短、成本 低；1580—16000C高温熔炼，化铁时间和熔炼周期短,生产率高,运行成本低,稳定获得高质 量的浇铸液，产生的铸件组织性能好、质量波动范围减小、合格率高。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种轴承座的铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种轴承座的铸造方法，包括以下步骤(1)制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；(2)米用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷错砂快干涂料；(3 )合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；(4)将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括废钢60%、浇冒口回炉料30%、新铁10%； 熔炼温度为1600°C ；(5)铸件浇铸成型，浇铸温度为1550°C，浇铸时间为4分钟；(6)对铸件进行保温冷却，冷却水温=80°C，冷却后进行清理得到轴承座铸件。
一种轴承座的铸造方法，制造轴承座铸件生产率高，运行成本低，产生的铸件组织 性能好，废品率低。
权利要求
1.一种轴承座的铸造方法，其特征在于包括以下步骤(1)制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；(2)米用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；(3 )合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；(4)将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括废钢50—60%、浇冒口回炉料30— 40%、 新铁10— 20% ;熔炼温度为1580—1600°C ；(5)铸件浇铸成型，浇铸温度为1540—1550°C，浇铸时间为3— 5分钟；(6)对铸件进行保温冷却，冷却水温≤80°C，冷却后进行清理得到轴承座铸件。
2.根据权利要求1所述一种轴承座的铸造方法，其特征在于步骤(2)所述涂料，采用锆砂快干涂料。
全文摘要
本发明公开了一种轴承座的铸造方法，包括以下步骤(1)制造轴承座的模具，在模具上设置浇口、冒口、排气口；(2)采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷锆砂快干涂料；(3)合箱，烘干砂型，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；(4)将原料投入电炉熔炼浇铸熔液，原料包括废钢60%、浇冒口回炉料30%、新铁10%；熔炼温度为1600℃；(5)铸件浇铸成型，浇铸温度为1550℃，浇铸时间为4分钟；(6)对铸件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理得到轴承座铸件。一种轴承座的铸造方法，制造轴承座铸件生产率高，运行成本低，产生的铸件组织性能好，整体性能优。
文档编号B22C9/22GK103056306SQ201210532999
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李宁波 申请人:青岛三合山精密铸造有限公司