专利名称：玻璃器皿磨口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃器皿加工机械，具体是一种用于玻璃器皿磨口的机械设备。
背景技术：
玻璃器皿的生产过程中，有磨口工序，而目前玻璃器皿的磨口都是采用手工加工，效率低，用工多，而且由于人为因素影响，导致磨口质量不一致，工件尺寸不能保持一致，合格率；而且玻璃器皿损坏率高，从而使得该工序危险性大。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃器皿磨口机，它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外，损坏率也比较低。 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案玻璃器皿磨口机，包括托盘，可绕自身轴线做回转运动，托盘水平设置，在托盘上设有多个用于放置工件的工件安装位，所述多个工件安装位均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘同轴线；第一限位机构，与所述托盘相对固定，且包括多个限位单元；所述各限位单元与所述各工件安装位一一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置；限位皮带，绕所述多个工件安装位的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；与限位皮带配合设有至少两个皮带轮，一个记为工件输入端皮带轮，一个记为工件输出端皮带轮；两个皮带轮的轴线与托盘的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间，该进出工件空间的宽度大于至少两个所述工件安装位的宽度；磨轮，设置有多个，且分别对应水平设置在一个所述工件安装位的正上方，且该工件安装位的外围设置了所述限位皮带；沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小；还包括驱动所述托盘转动的托盘驱动装置、驱动所述磨轮转动的磨轮驱动装置。优选的所述的一个限位单元包括一竖直设置的挡板，两相邻的挡板之间即为一个工件安装位，所述挡板与所述圆形轨迹的切线相交。优选的所述的一个限位单元包括多块首尾相接的竖直设置的挡板，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与位于最后方的挡板之间形成的开口朝向外围方向，且在所述托盘的转动方向上位于后方的挡板与所述圆形轨迹的切线相交。进一步的上述限位单元中，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与所述圆形轨迹的切线重合或平行。优选的所述的一个限位单元为一圆弧形的竖直设置的挡板，挡板的水平横截面为弧形，且挡板的开口向外。
优选的所述的多个限位单元为设置在同一个圆柱状表面上的多个凹槽。作为上述方案的进一步的技术方案所述的托盘上设有圆环形挡壁，限位单元位于圆环形挡壁的外侧，各限位单元与圆环形挡壁之间设有可调节限位单元在所述圆形轨迹的半径方向上的位置的调整机构。进一步的所述的限位单元中与所述工件接触的表面为工作面，所述工作面上设有防滑垫。进一步的所述磨轮驱动装置包括电机，一个磨轮对应固装在一个电机的输出端上；电机设置在电机座上，电机座可上下调节并可固定位置的安装在电机支架上。进一步的还包括冷却系统，冷却系统包括设置在所述的磨轮处的冷却液喷头，该冷却液喷头通过冷却液输送管路、冷却液泵与所述的冷却液容器连通；还包括电控装置，电控装置设置在电控柜内，用于控制所述的托盘驱动装置、磨轮驱动装置及冷却系统的动作。本发明的有益效果是它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外,损坏率也比较低。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明图I为本发明实施例一的主视图；图2为本发明实施例一的俯视图；图3为本发明实施例一的左视图；图4为本发明实施例一中所述限位单元的俯视图；图5为本发明实施例一所述多个磨轮展开状态的示意图；图6为本发明实施例一中限位单元的调整机构的示意图；图7为本发明实施例一中限位单元的调整机构的另一种实现方式的结构示意图；图8为本发明实施例一中冷却系统的结构示意图；图9为本发明实施例二中所述限位单元的俯视图；图10为本发明实施例三中所述限位单元的俯视图；图11为本发明实施例四中所述限位单元的俯视图；图12为本发明实施例无中所述限位单元的俯视图；图中1托盘，2工件安装位，3挡板，4挡壁，5防滑垫，6限位皮带，7皮带轮，71工件输入端皮带轮，72工件输出端皮带轮，8进出工件空间，9连接螺钉，10滑块，IlT型滑槽，12锁紧螺钉，13磨轮，14托盘驱动电机，15减速器，16工作台，17轮轴，18轴承座，19电机，20电机座，21电机支架，22冷却液喷头，23冷却液输送管路，24冷却液泵，25冷却液容器，26分水器，27电控柜，28电控柜支架，29底座，30排水管，31挡板，32最前方的挡板，33最后方的挡板，34中间挡板，35圆柱状表面，36凹槽，37链传动，38工件。
具体实施例方式如图1、2、3所示，实施例一该玻璃器皿磨口机，主要包括托盘I、第一限位机构、限位皮带6、磨轮。其托盘I可绕自身轴线做回转运动，托盘I水平设置，在托盘I上设有多个用于放置工件38的工件安装位2，所述多个工件安装位2均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘I同轴线。其第一限位机构与所述托盘I相对固定，且包括多个限位单元。所述各限位单元与所述各工件安装位2 —一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置。该实施例中，如图4所示，所述的一个限位单元为一圆弧形的竖直设置的挡板3。挡板3的水平横截面为弧形，且挡板3的开口向外。工件放置在工件安装位2时卡入挡板3的圆弧形凹槽中。进一步的在挡板3上与所述工件接触的表面为工作面，挡板3的工作面上设有防滑垫5。限位皮带6绕所述多个工件安装位2的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置。与限位皮带6配合设有至少两个皮带轮7，一个记为工件输入端皮带轮71，一个记为工件输出端皮带轮72 ;两个皮带轮7的轴线与托盘I的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间8，该进出工件空间8的宽度大于至少两个所述·工件安装位2的宽度，可以满足边进料、边出料的连续生产。采用限位皮带6对工件进行限位，即可以有效的勒紧工件，还可以根据每个工件的尺寸实时的进行自动微调，与刚性夹紧装置相比较，采用皮带限位可以大大降低玻璃器皿的损坏率。所述托盘I上设有圆环形挡壁4，挡板3位于挡壁4的外侧，各挡板3与挡壁4之间设有可调节挡板3在所述圆形轨迹半径方向上的位置的调整机构。如图6所示，该调整机构包括连接螺钉9，与该连接螺钉相对应，在挡板3的背面设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线沿所述圆形轨迹的径向设置；挡壁4上相应的也设置有可以穿过连接螺钉9的通孔，连接螺钉9的螺纹头端穿过挡壁4上的所述通孔与挡板3背面的螺纹孔配合。需要调节挡板3在所述圆形轨迹半径方向上的位置时，拧动连接螺钉9，由于挡板3不可能随之转动，所以连接螺钉9的转动通过螺纹即驱动挡板3沿所述圆形轨迹的半径方向运动。这只是调整机构的一种实现方式，调整机构还可以有其他实现方式，例如，如图7所示，通过滑轨的方式实现也可以。在挡板3的底端设置与之一体的滑块10，在托盘I上沿所述圆形轨迹的半径方向设置T型滑槽11，滑块10可移动的的位于滑槽11内，且与滑块10相对应设有竖直的锁紧螺钉12，滑块10带动挡板3沿T型滑槽11移动，移动到位后，通过锁紧螺钉12锁紧滑块10的位置即固定挡板3.的位置。此种方式同样可以实现对挡板3沿所述圆形轨迹半径方向的调整。此外，所述的调整机构并不仅仅局限于上述两种方式。该玻璃器皿磨口机的磨轮13设置有多个，且分别对应水平设置在一个所述工件安装位2的正上方，且该工件安装位的外围设置了所述限位皮带6 ;也即在磨轮13摩削的工件安装位2外围必须绕置所述限位皮带6对工件进行夹紧。沿托盘I转动的方向各磨轮13与托盘I上表面之间的距离依次缩小，其各磨轮之间展开后与托盘之间的距离如图5所示，这样才能满足磨削进给量的要求。该玻璃器皿磨口机还包括驱动托盘I转动的托盘驱动装置、驱动磨轮13转动的磨轮驱动装置。其托盘驱动装置包括托盘驱动电机14，托盘驱动电机14输出的动力通过减速器15变速并转换方向后经链传动37带动托盘I转动。为了对托盘I进行及皮带轮7进行支撑，设置了工作台16。托盘I底面与工作台16设置轴承，实现托盘I的自由转动。皮带轮7通过轮轴17及轴承座18与工作台16连接。其磨轮驱动装置包括电机19，一个磨轮13对应固装在一个电机19的输出端上；电机19设置在电机座20上，电机座20可上下调节并可固定位置的安装在电机支架21上。电机座20可以通过气动系统或液压系统控制升降，也可以采用纯机械方式实现。通过调整该电机座20在电机支架21上的位置，即调整磨轮13的上下位置 ，也即调节磨轮13与托盘I之间的距离，从而适应不用高度规格的工件或设定磨削进给量。该玻璃器皿磨口机还包括冷却系统，冷却系统包括设置在各磨轮13处的冷却液喷头22，该冷却液喷头22通过冷却液输送管路23、冷却液泵24与所述的冷却液容器25连通。其中因为冷却液输送管路23设置有多条，因此在冷却液输送管路23与冷却液泵24的出口之间设置了一个分水器26，实现一对多的过渡。工作台16上对应设置有排水口，排水口下方连通排水管30，该排水管30用于将用过的冷却液收集排除。该玻璃器皿磨口机还包括电控装置，电控装置设置在电控柜27内，用于控制所述的托盘驱动装置、磨轮驱动装置及冷却系统的动作。电控柜27可以设置包括操作及显示的人机交互界面。该实施例中将电控柜27设置在一电控柜支架28上。且该电控柜支架28与工作台16、电机支架21、托盘驱动电机14、减速器15设置在一底座29上。工作时，将待磨削的玻璃器皿从进出工件空间8处靠近工件输入端皮带轮71的一个或多个工件安装位2放入，工件跟随托盘I转动至限位皮带6与挡板3之间被夹紧，然后依次经过各磨轮13的磨削，最终在工件输出端皮带轮72处旋出。磨削过程中，冷却液喷头22喷出冷却液，对磨削处进行冷却。实施例二,该实施例与实施例一不同之处在于，该一个限位单兀包括一竖直设置的挡板31，如图9所示，两相邻的挡板31之间即为一个工件安装位2，所述挡板31与所述圆形轨迹的切线相交。该限位单元结构简单，容易制造。 其余技术均相同，不再赘述。实施例三该实施例与实施例一不同之处在于，其一个限位单元包括两块首尾相接的竖直设置的挡板，挡板如图10所示，在所述托盘I的转动方向上位于最前方的挡板32与位于最后方的挡板33之间形成的开口朝向外围方向，且在所述托盘I的转动方向上位于最后方的挡板33与所述圆形轨迹的切线相交。该限位单元可以适应各种形状及直径的玻璃器皿的夹持。进一步的上述限位单元中，在所述托盘I的转动方向上位于最前方的挡板32与所述圆形轨迹的切线重合或平行，这样可以方便加工完成后工件的出料。实施例四该实施例与实施例三不同之处在于，其一个限位单元包括三块首尾相接的竖直设置的挡板，挡板如图11所示，分别为在所述托盘I的转动方向上位于最前方的挡板32与位于最后方的挡板33及两者之间的中间挡板34。最前方的挡板32也与所述圆形轨迹的切线相交。其余技术相同。此外，并仅仅局限于实施例三、四这两种方式，也可以采用更多块挡板构成，在此不再一一举例说明。
实施例五所述的多个限位单兀为设置在同一个圆柱状表面35上的多个凹槽36。这种结构不能根据待加 工玻璃器皿的规格调节其在所述圆形轨迹径向上的位置。所以不会优选。
权利要求
1.玻璃器皿磨口机，其特征是，包括 托盘，可绕自身轴线做回转运动，托盘水平设置，在托盘上设有多个用于放置工件的工件安装位，所述多个工件安装位均位于同一个圆形轨迹上，该圆形轨迹与所述托盘同轴线. 第一限位机构，与所述托盘相对固定，且包括多个限位单元；所述各限位单元与所述各工件安装位一一对应，用于限制工件在所述圆形轨迹的圆周方向上的位置及所述圆形轨迹的半径方向上的内侧位置； 限位皮带，绕所述多个工件安装位的外围设置，用于限制所述工件在所述圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；与限位皮带配合设有至少两个皮带轮，一个记为工件输入端皮带轮，一个记为工件输出端皮带轮；两个皮带轮的轴线与托盘的轴线平行；两个皮带轮之间的空间为进出工件空间，该进出工件空间的宽度大于至少两个所述工件安装位的宽度； 磨轮，设置有多个，且分别对应水平设置在一个所述工件安装位的正上方，且该工件安装位的外围设置了所述限位皮带；沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小； 还包括驱动所述托盘转动的托盘驱动装置、驱动所述磨轮转动的磨轮驱动装置。
2.根据权利要求I所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的一个限位单元包括一竖直设置的挡板，两相邻的挡板之间即为一个工件安装位，所述挡板与所述圆形轨迹的切线相交。
3.根据权利要求I所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的一个限位单元包括多块首尾相接的竖直设置的挡板，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与位于最后方的挡板之间形成的开口朝向外围方向，且在所述托盘的转动方向上位于后方的挡板与所述圆形轨迹的切线相交。
4.根据权利要求3所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的一个限位单元中，在所述托盘的转动方向上位于最前方的挡板与所述圆形轨迹的切线重合或平行。
5.根据权利要求I所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的一个限位单元为一圆弧形的竖直设置的挡板，挡板的水平横截面为弧形，且挡板的开口向外。
6.根据权利要求I所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的多个限位单元为设置在同一个圆柱状表面上的多个凹槽。
7.根据权利要求2-6任一所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的托盘上设有圆环形挡壁，限位单元位于圆环形挡壁的外侧，各限位单元与圆环形挡壁之间设有可调节限位单元在所述圆形轨迹的半径方向上的位置的调整机构。
8.根据权利要求2-6任一所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述的限位单元中与所述工件接触的表面为工作面，所述工作面上设有防滑垫。
9.根据权利要求I任一所述的玻璃器皿磨口机，其特征是所述磨轮驱动装置包括电机，一个磨轮对应固装在一个电机的输出端上；电机设置在电机座上，电机座可上下调节并可固定位置的安装在电机支架上。
10.根据权利要求I任一所述的玻璃器皿磨口机，其特征是还包括冷却系统，冷却系统包括设置在所述的磨轮处的冷却液喷头，该冷却液喷头通过冷却液输送管路、冷却液泵与所述的冷却液容器连通；还包括电控装置，电控装置设置在电控柜内，用于控制所述的托盘驱动装置、 磨轮驱动装置及冷却系统的动作。
全文摘要
玻璃器皿磨口机，其特征是，包括托盘、第一限位机构、限位皮带、磨轮，还包括托盘驱动装置、磨轮驱动装置；托盘水平设置且其上设有多个工件安装位；第一限位机构与托盘相对固定，用于限制工件在圆形轨迹的圆周方向上的位置及圆形轨迹的半径方向上的内侧位置；限位皮带用于限制所述工件在圆形轨迹的半径方向上的外侧位置；磨轮设置有多个，且分别对应水平设置在一工件安装位正上方，沿托盘转动的方向各磨轮与托盘上表面之间的距离依次缩小；它能代替人工手动加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的统一性，提高工件磨口的质量，此外，损坏率也比较低。
文档编号B24B55/02GK102941516SQ20121053307
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者何起高, 黄海艳 申请人:何起高, 黄海艳