专利名称：立式无马弗不锈钢连续退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢连续退火设备，特别涉及一种采用燃烧加热方式的立式无马弗不锈钢连续退火炉。
背景技术：
不锈钢光亮退火板由于具有良好的耐蚀性和镜面般的光亮被广泛使用，不锈钢光亮退火板采用不锈钢光亮连续退火设备对不锈钢板进行退火处理而得到。现有的采用燃烧加热方式的不锈钢光亮连续退火设备一般采用直燃马弗退火炉，即马弗外面采用直接火焰方式加热封闭的炉体，炉体内通有保护性气氛，炉体再将热量辐射到不锈钢带进行加热处理。由于马弗寿命较短，一般寿命在6 12月，当炉体开裂,就需对整个炉进行大修；也由 于马弗的大小限制，一般退火不锈钢带最大尺寸在600 800mm之间。然而现有的采用无马弗结构的不锈钢光亮连续退火设备只有电加热方式的，单炉产量还较低。
发明内容
本发明提供一种采用燃烧加热方式的不锈钢连续退火设备，将退火炉大修间隔时间延长，同时将炉体加宽，提高单炉产量，减少燃料消耗量。为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案立式无马弗不锈钢连续退火炉，包括炉体，所述炉体内设有用于传送不锈钢板且交错分布的炉辊，沿炉辊传送的不锈钢板两侧设有辐射管；辐射管的一端设有烟气出口，辐射管的另一端设有点火及值班烧嘴和主燃烧器且二者连通，点火及值班烧嘴与值班烧嘴燃料进口、值班烧嘴风进口对应连通，主燃烧器与主燃料进口连通；炉体上设有保护性气体入口和保护性气体出口。上述退火炉的工作原理从保护性气体入口通入保护性气体并从保护性气体出口流出从而在炉体构成的密闭空间内形成保护性气氛。不锈钢板从不锈钢带入口输入炉体内经炉辊张紧及滚动作用沿炉辊传送。主燃烧器燃烧所需的燃料和助燃空气分别由主燃料进口和风进口输入，点火及值班烧嘴点火所需的燃料和助燃空气分别由值班烧嘴燃料进口和值班烧嘴风进口输入，在点火及值班烧嘴的值班火炬作用下完成点火过程并保持小火炬的火焰不熄灭，从而引燃主燃烧器，主燃烧器燃烧的火焰产生的热量在风进口输入的反向空气作用下充满整个辐射管，再由辐射管将热量辐射到不锈钢板进行退火处理，退火后的不锈钢板再经不锈钢带出口输出。为了避免助燃空气温度低而使燃料不能充分燃烧出现的冒黑烟现象，在辐射管的烟气出口一端内置换热器，换热器分别通过风进口、烟气出口经阀门与空气预热器连通，助燃空气经空气预热器输入换热器进入主燃烧器，主燃烧器内燃烧产生的高温烟气又通过换热器和空气预热器进一步提高热利用系数，提高助燃空气温度；还可以在主燃料进口、值班烧嘴燃料进口和值班烧嘴风进口处设有阀门，当个别辐射管破裂时关闭所有阀门使炉内气氛的影响很小，无需更换辐射管也可以继续正常工作。
作为辐射管与不锈钢板之间换热的优选方式，辐射管可以是W型管，也可以是P型管、U型管、双P型管、T型管、O型管、套管型和直管中任一种，并且辐射管与沿炉辊传送的不锈钢板平行排列，更为优选的是辐射管与沿炉辊传送的不锈钢板竖直排列。当不锈钢板经过炉辊时，由于辐射管位于沿每个炉辊两侧的不锈钢板之间，使得不锈钢板先后经过该炉辊的两侧时都可以辐射到热量，从而使不锈钢板对辐射管的辐射角系数提高，辐射热效率提高，更为节能；采用炉辊传送不锈钢板，炉辊沿炉体的宽度方向设置，使用较宽的炉辊相应地会使炉体也较宽，因此所能处理的不锈钢板宽度大大增加而提高了不锈钢板处理能力；此外，还可以同时处理几块小规格的不锈钢板，只要总尺寸不超过炉体的宽度许可。上述立式无马弗不锈钢连续退火炉与普通有马弗不锈钢退火炉相比，炉体也能形成一个密闭空间，从保护性气体入口通入保护性气体，在密闭空间内形成保护性气氛，可以同有马弗炉一样为不锈钢连续退火提供合适的气氛，由于没有马弗，无需更换马弗。上述立式无马弗不锈钢连续退火炉与其它无马弗不锈钢电热退火炉相比，采用辐射管加热方式，燃料不在炉内，而是在辐射管内燃烧，辐射管的热量由燃料燃烧后获得，能提供更多的热负荷，不锈钢处理能力更大，处理的规模更大，大大提高了单炉产量。 本发明采用气体或液体燃料燃烧来提供热量，燃料不在炉内，而是在辐射管内燃烧，由于没有了马弗，也就没有了马弗更换引起的退火炉大修，将退火炉大修间隔时间延长；同时将炉体加宽，提高了单炉产量。
图I是实施例的主视结构示意图；图2是实施例的左视结构示意图；图3是双并联炉体的主视结构示意图；图4是双并联炉体的左视结构示意图。附图标记说明1-保护性气体出口 ；2_金属壳体；3-炉砖；4_辐射管；5-支架；
6-温度监测点；7-炉辊；8_不锈钢带入口 ；9_不锈钢带；10_保护性气体入口 ；11_不锈钢带出口 ；12_烟气出口 ；13_换热器；14-风进口 ；15_值班烧嘴风进口 ；16_值班烧嘴燃料进口 ；17_主燃烧器；18_点火及值班烧嘴；19_主燃料进口 ；20_阀门；21_空气预热器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。如图1、2所示，本实施例为单炉体的情形，包括炉体，炉体由金属壳体2和炉砖3组成，支架5支撑金属壳体2，炉体内设有交错分布的炉辊7，炉辊7之间的排列使不锈钢带9沿竖直方向传送，炉体上设有对应于首、尾炉辊7的不锈钢带入口 8和不锈钢带出口 11，炉体的底部和顶部分别设有保护性气体入口 10和保护性气体出口 I。沿炉辊7传送的不锈钢带9两侧均设有沿竖直方向排列的两个辐射管4，辐射管4为W型管，辐射管4的一端内置换热器13，换热器13的通过风进口 14经阀门20由空气总管连通至空气预热器21，换热器13通过烟气出口 12经阀门20由烟气总管连通至空气预热器21 ;辐射管4的另一端设有点火及值班烧嘴18和主燃烧器17且二者连通，主燃烧器17与主燃料进口 19连通，点火及值班烧嘴18与值班烧嘴燃料进口 16、值班烧嘴风进口 15对应连通，主燃料进口 19、值班烧嘴燃料进口 16分别通过阀门20与燃料管连通，值班烧嘴风进口 15通过阀门20与助燃空气管连通。在辐射管4之间设有温度监测点6，用于监测炉体内的温度变化。如图1、2所示，炉体由金属壳体2和炉砖3形成一个密闭空间，从保护性气体入口10通入保护性气体，保护性气体从保护性气体出口 I流出，从而在密闭空间内形成保护性气氛。不锈钢带9从不锈钢带入口 8输入炉体内经炉辊7张紧及滚动作用沿炉辊7传送，燃料通过主燃料进口 19输入主燃烧器17，助燃空气通过与空气预热器21连通的空气总管输入换热器13，助燃空气经空气预热器21预热后通过换热器13进入主燃烧器17，燃料管、助燃空气管分别通过值班烧嘴燃料进口 16和值班烧嘴风进口 15输入点火所需的燃料和助燃空气，由点火及值班烧嘴18完成点火过程并保持小火炬而引燃主燃烧器17，主燃烧器17内燃烧产生的高温烟气经烟气出口 12从与空气预热器21连通的烟气总管流出，同时与换热器13、空气预热器21完成换热，提高了主燃烧器17所需的助燃空气温度，使燃料充分燃烧。主燃烧器17燃烧的火焰产生的热量通过从换热器13输入的反向空气作用下充满整个辐射管4，再由辐射管4将热量辐射到不锈钢带9进行退火处理，退火后的不锈钢带9再经不锈钢带出口 11输出。 如图3、4所示，本发明还包括双并联炉体的情形，宽度为1600mm 6600mm ;而上述单炉体的宽度为800mm 3000mm，可见双并联炉体相比单炉体的不锈钢板处理能力大大提闻。显然，本发明的上述具体实施方式
仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于本领域技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易地做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本发明确定的保护范围之内。
权利要求
1.立式无马弗不锈钢连续退火炉，包括炉体，其特征是所述炉体内设有用于传送不锈钢板且交错分布的炉辊，沿炉辊传送的不锈钢板两侧设有辐射管；辐射管的一端设有烟气出口，辐射管的另一端设有点火及值班烧嘴和主燃烧器且二者连通，点火及值班烧嘴与值班烧嘴燃料进口、值班烧嘴风进口对应连通，主燃烧器与主燃料进口连通；炉体上设有保护性气体入口和保护性气体出口。
2.如权利要求I所述的退火炉，其特征是所述辐射管的烟气出口一端内置换热器，换热器分别通过风进口、烟气出口经阀门与空气预热器连通。
3.如权利要求2所述的退火炉，其特征是所述主燃料进口、值班烧嘴燃料进口和值班烧嘴风进口处设有阀门。
4.如权利要求I或2所述的退火炉，其特征是所述辐射管为W型管、P型管、U型管、 双P型管、T型管、O型管、套管型和直管中的任一种，并且辐射管与沿炉辊传送的不锈钢板平行排列。
5.如权利要求I或2所述的退火炉，其特征是炉体为单炉体或双并联炉体，其中单炉体的宽度为800mm 3000mm，双并联炉体的宽度为1600mm 6600mm。
全文摘要
本发明涉及一种采用燃烧加热方式的立式无马弗不锈钢连续退火炉，将退火炉大修间隔时间延长，同时将炉体加宽，提高单炉产量，减少燃料消耗量。炉体内设有用于传送不锈钢板且交错分布的炉辊，沿炉辊传送的不锈钢板两侧设有辐射管；辐射管的一端设有烟气出口，辐射管的另一端设有点火及值班烧嘴和主燃烧器且二者连通，点火及值班烧嘴与值班烧嘴燃料进口、值班烧嘴风进口对应连通，主燃烧器与主燃料进口连通；炉体上设有保护性气体入口和保护性气体出口。本发明的燃料不在炉内而是在辐射管内燃烧，由于没有了马弗，也就没有了马弗更换引起的退火炉大修，将退火炉大修间隔时间延长；同时将炉体加宽，提高了单炉产量。
文档编号C21D1/52GK102978367SQ20121055554
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者杨卫斌, 蒋利桥, 呼和涛力, 赵黛青, 汪小憨 申请人:中国科学院广州能源研究所