专利名称：模具芯盒的抽块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具芯盒的抽块结构。
背景技术：
在四开模的芯盒结构中，在侧芯盒的内部往往有抽块，并且要求抽块在芯盒开合过程中上、下运动。现有技术中，活块4安装在活块连杆5上，连杆通过模具两侧的气缸6对活块连杆5进行提升或者下降动作，实现活块4的抽出与插入，然而，这种结构中对活块连杆5两端气缸6的同步性有较高的要求，在实际的操作中很难实现同步，这就导致在实际操作中活块连杆5的移动不够平稳，容易造成活块4卡死而损坏，且使用寿命降低。 发明内容为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种运行平稳，活块不易卡死的模具芯盒的抽块结构。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的模具芯盒的抽块结构，它包括上模、侧模，以及活块连杆，活块连杆上设有活块，活块连杆的两端的位置处设有摇杆和复位杆，摇杆可转动安装在侧模上，侧模上设有导向孔，复位杆滑配合在导向孔内，摇杆可转动安装在侧模上，摇杆的一端与活块连杆接触，另一端与复位杆的下端铰接，复位杆的上端伸到导向孔外，侧模与活块连杆之间设有复位弹簧采用上述结构后，本实用新型具有以下优点在合模时，上模的下压使复位杆下移，这样便于保证复位杆下移的同步性，通过摇杆的推力作用，将活块连杆往上推，实现活块插入下模上的型腔内，复位弹簧被压紧，而抬起上模时，通过复位弹簧的弹力，将活块连杆往下推，通过摇杆的作用使复位杆也推起上移，整个过程全部通过机械的方式实现，同步性较好，可以有效的避免因活块连杆两端不同步的原因导致活块卡死的问题，整个结构稳定可靠。作为改进，活块连杆上设有导向柱，复位弹簧套在导向柱上。这样有利于复位弹簧的稳定，避免复位弹簧在工作过程中脱落。
图I为现有技术中模具芯盒的抽块结构的示意图；图2为本实用新型模具芯盒的抽块结构的示意图；具体实施方式
以下结合附图及具体实施对本实用新型作进一步说明。对比图I、图2可知，本实用新型模具芯盒的抽块结构，它包括上模I、下模2以及活块连杆3，活块连杆3上设有活块4及摇杆5等。本实用新型中有两个摇杆5和两个复位杆6，且在活块连杆3的两端的位置处各设有摇杆5和一个复位杆6，安装在下模2上，摇杆5可转动，在下模2上对应活块连杆3两端的位置处设有导向孔，复位杆6滑配合在导向孔内，摇杆5的中间位置可转动安装在下模2上，将摇杆5的一端与活块连杆3接触，另一端与复位杆6的下端接触，复位杆6的上端伸到导向孔外，在下模2与活块连杆3之间设有复位弹簧7。它还包括导向柱8，导向柱8安装在下模2上并与活块连杆3的通孔滑配合，复位弹黃7套在导向柱8上。合模时，上模I下压，两个复位杆6被压同时下移，复位杆6推动两个摇杆5摆动，同步推动活块连杆6向上移动，复位弹簧7被压紧，活块4插入下模2的插孔内，而上模I上移后，在复位弹簧7的作用下将活块连杆3往下推，通过摇杆5这样就可以将复位杆6同时往上推，这个结构的同步性较好，能够有效的避免活块4卡死的现象。·
权利要求1.一种模具芯盒的抽块结构，它包括上模(I)、侧模(2)，以及活块连杆(3)，活块连杆(3)上设有活块(4)，其特征在于活块连杆(3)的两端的位置处设有摇杆(5)和复位杆(6)，摇杆(5)可转动安装在侧模(2)上，侧模(2)上设有导向孔，复位杆(6)滑配合在导向孔内，摇杆(5)可转动安装在侧模(2)上，摇杆(5)的一端与活块连杆(3)接触，另一端与复位杆(6)的下端铰接，复位杆(6)的上端伸到导向孔外，侧模(2)与活块连杆(3)之间设有复位弹黃Cl)。
2.根据权利要求I所述的模具芯盒的抽块结构，其特征在于它还包括导向柱(8)，导向柱(8)安装在下模(2)上并与活块连杆(3)的通孔滑配合，复位弹簧(7)套在导向柱(8)上。
专利摘要本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的模具芯盒的抽块结构，它包括上模、下模，以及活块连杆，活块连杆上装有活块，活块连杆的两端的位置处设有摇杆和复位杆，摇杆可转动，下模上设有导向孔，复位杆在导向孔内上、下移动，摇杆的一端与活块连杆接触，另一端与复位杆的下端接触，复位杆的上端伸到导向孔外，下模与活块连杆之间设有复位弹簧。
文档编号B22C9/10GK202701289SQ201220141468
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者薛良 申请人:宁波凯利机械模具有限公司