专利名称：一种模具自动夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具自动夹紧装置，是指利用机械自锁的方法来夹紧模具的自动化装置。尤其指用于压铸设备模具的夹紧，例如大型冷室压铸机模具的夹紧、注塑机模具的夹紧等。
背景技术：
首先，在压铸/注塑企业中，由于产品不同所使用的模具也不同，所以更换模具是一道必不可少的工序，且有着愈加频繁的趋势。其次，随着压铸/注塑行业飞速发展，压铸/注塑产品也随之飞速变化，不仅结构越来越复杂，而且外形尺寸越来越大，因而对与之配套的模具外形尺寸的要求也越来越大，使得模具的重量增加体积增大，导致换装模具时困难增加和效率低下。因此压铸机/注塑机在设计时应考虑到这些使用，并最大限度通过设计去改善操作者在使用过程中遇到的困难和使用效率低的情况，使机器具有更简便的使用性和可操作性。从目前看大多数压铸/注塑企业特别是国内压铸/注塑企业，在换模过程仍旧采用传统的人工操作，依靠人工拧紧螺母锁紧码模夹方式来固定模具，不仅效率低，增加操作者劳动强度而且容易造成安全事故和锁不紧现象。另一种夹模方式其结构方式及原理与本结构类似，模具锁紧时油缸作用力为推力，从而会导致一个问题，模具装配在模板上后，当与模具连接杆配合的零件(其作用与快换卡板类似)在使用强度，时间及磨损等诸多原因造成断裂时，断裂部分会遗留在动定模板的T型槽内无法取出，增加维修和更换难度，造成客户维修和更换的不方便。并且这种结构一般设计的角度大于自锁角，没有自锁的功能，安全上没有保障。其他夹紧方式由·于成本，无自锁特性等原因在此就不作累述。针对上述情况，开发一种既能改善传统的人工装夹模具获取更为高效的装夹方法而又能最大限度的方便客户维修及具有自锁功能的模具自动夹紧装置是十分必要的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对目前需要换装模具的企业特别是大型压铸/注塑企业在换模过程中仍旧采用人工装夹而造成的效率低下及容易出现突发性安全事故的缺陷，提供一种高效安全的自动夹紧装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种模具自动夹紧装置，包括支座、连接杆、夹模器连接块、夹模器连接杆、快换卡板；所述支座上安装有液压缸；所述液压缸活塞杆上安装连接杆；所述夹模器连接块一侧装所述安装连接杆，另一侧安装所述夹模器连接杆；所述夹模器连接杆上安装所述快换卡板；所述快换卡板安装在所述模板T型槽内；所述快换卡板与模具连接杆通过相对运动实现模具夹紧，并通过电气元件把信号反馈至PLC等系统实现自动化控制。固定在支座上的液压缸、固定在液压缸上的连接杆以通过连接杆连接的模器连接块；所述夹模器连接块一侧装所述安装连接杆另一侧安装所述夹模器连接杆；所述夹模器连接杆上安装所述用于锁紧模具的快换卡板；所述快换卡板与模具连接杆通过相对运动实现模具夹紧；在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述快换卡板安装在模板上加工的T型槽内，模板上加工有T型槽，且T型槽为凸字状，同时具有导向功能。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述支座通过内六角圆柱头螺钉安装在模板上。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述液压缸通过内六角圆柱头螺钉安装在支座上。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述夹模器连接杆通过夹模器连接块上的卡槽结构或其他结构及形式与连接杆连接。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述快换卡板通过夹模器连接杆上的卡槽结构或其他结构及形式与夹模器连接杆连接。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述快换卡板上的锁紧装置包括用于承受平行于楔槽的摩擦力和垂直于楔槽的压力的楔形槽；快换卡板沿液压缸活塞杆轴线方向运动，远离模板中心时为锁紧状态，靠近模板中心时为松开状态。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述楔形槽的形状为设计具有一定自锁角度的倾斜面。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所 述模具连接杆上设计有与快换卡板上相同自锁角度但方向相反的倾斜面，以实现快换卡板与模具连接杆的互锁。在本实用新型所述的模具自动夹紧装置中，所述装置还包括安装在支座上的用于快换卡板锁紧或松开状态的近接开关，近接开关与电气控制装置相连接，以便及时把锁紧和松开的信号反馈至PLC等控制系统进行处理。实施本实用新型的模具自动夹紧装置，具有以下有益效果:本装置可用于需要换模的设备，特别是大型模具的拆卸装配，安全有效地提升换模效率及降低操作者劳动强度。其优点主要有:1、模具换装的高效性。在需要换装模具时，通过控制系统发出指令，油缸驱动快换卡板运动，当快换卡板运动到设计锁紧模具所需行程后经电气开关检测并有相应信号输出后，确认快换卡板将模具锁紧。整个装夹锁紧过程实现自动化，不需要人工进行手工操作，所以装夹效率上得到有效的提闻。2、模具夹紧的可靠性。该套模具自动夹紧装置结构原理简单，通过快换卡板上设计一定自锁角度的楔形槽与固定模具的模具连接杆上设计相同自锁角度的楔形槽而实现模具的夹紧。模具夹紧后，利用楔形槽本身具有的机械自锁特性，保证模具夹紧的可靠性。3、模具换装的实时监控。快换卡板锁紧状态可以通过限位开关反馈至PLC等控制显示并进行实时监控，有助于机器的正常操作和安全性。4、模具换装的适用性。由于其独立的机构和安装方式，通过对其具体零件的设计(如快换卡板，夹模器连接杆)，可以实现整套机构在承载、空间布置等方面进行针对性的设计，从而满足不同吨位机型的模具装夹要求。5、夹模装置零件维修更换方便性。由于本装置在锁紧模具油缸对快换卡板的作用力为拉力，不会出现快换卡板在使用过程中因断裂而遗留在T型槽中无法取出的现象，增强客户维修的方便性。6、本实用新型还具有结构简单、安全可靠、制造容易、自动化程度高、占用空间小等优点。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1传统模具装夹方式图2推紧锁紧原理的装夹方式图3A、图3B、图3C是本实用新型的模具自动夹紧装置结构示意图图4是本实用新型的模具自动夹紧装置的优选实施例的结构示意图
具体实施方式
图3A、图3B、图3C是本实用新型的模具自动夹紧装置的结构示意图。图3A是主视图，图3B是俯视图，图3C是左视图。参考图3A、图3B，包括支座2、固定在支座2上的液压缸1，液压缸I活塞杆上安装连接杆3 ;连接杆3通过夹模器连接块4与另一侧夹模器连接杆5连接；夹模器连接杆5通过加工有类似T型槽的卡槽结构安装在加工一端与之配合的卡槽结构另一端加工有一定角度的楔形槽66的快换卡板6上。在此对模具连接杆9作出说明，模具连接杆9与快换卡板的相配合的部分设计有与快换卡板6相同自锁角度的楔形面，快换卡板6由液压缸驱动沿液压缸轴线方向上运动 ，运用楔形面上产生的分力使模具连接杆9产生沿其轴线方向的运动，使模具连接杆9与模面贴合和松开，实现模具锁紧和松开的功能。本实用新型的模具自动夹紧装置还包括安装在支座2上的用于检测快换卡板6锁紧到位和松开到位的近接开关8，近接开关(参见图3A中)；所述近接开关8与电气控制装置相连接。近接开关8可与系统中的电气控制装置相连接，以便与其他电气锁紧装置实现联动。当液压缸I动作，驱动快换卡板做回缩运动，近接开关8检测到快换卡板锁紧到位(参考图3A、图3B、图3C)，并发出信号经由电子系统确认，这时模具装夹锁紧过程完成。同理，快换卡板由液压缸驱动作伸出运动，近接开关8检测到快换卡板松开到位(参考图3A、图3B、图3C)，并发出信号经由电子系统确认，这时模具松开过程完成。以上所述仅为本实用新型的功能实现解释介绍而已，并不用以限制本实用新型，凡是本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模具自动夹紧装置，其特征在于，包括支座(2)、连接杆(3)、夹模器连接块(4)、夹模器连接杆(5)，快换卡板￠);所述支座(2)上安装有液压缸(I);所述液压缸(I)活塞杆上安装连接杆(3);所述夹模器连接块(4) 一侧装所述安装连接杆(3)，另一侧安装所述夹模器连接杆(5);所述夹模器连接杆(5)上安装所述快换卡板￠);所述快换卡板(6)安装在模板(7) T型槽内。
2.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述支座(2)通过内六角圆柱头螺钉安装在模板上。
3.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述液压缸(I)通过内六角圆柱头螺钉安装在支座(2)上。
4.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述夹模器连接杆(5)通过夹模器连接块(4)上的卡槽结构与连接杆(3)连接。
5.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述快换卡板(6)通过夹模器连接杆(5)上的卡槽结构与夹模器连接杆(5)连接。
6.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述快换卡板(6)上的锁紧装置包括用于承受平行于楔槽的摩擦力和垂直于楔槽的压力的楔形槽￠6);快换卡板(6)沿液压缸(I)活塞杆轴线方向运动，远离模板中心时为锁紧状态，靠近模板中心时为松开状态。
7.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述装置还包括安装在支座⑵上的用于快换卡板(6)锁紧或松开状态的近接开关⑶；所述近接开关⑶与电气控制装置相连接。
8.根据权利要求1所述的模具自动夹紧装置，其特征在于，所述T型槽为凸字状，具有导向功能。
专利摘要本实用新型涉及一种模具自动夹紧装置，包括支座(2)、连接杆(3)、夹模器连接块(4)、夹模器连接杆(5)，快换卡板(6)；所述支座(2)上安装有液压缸(1)；所述液压缸(1)活塞杆上安装连接杆(3)；所述夹模器连接块(4)一侧装所述安装连接杆(3),另一侧安装所述夹模器连接杆(5)；所述夹模器连接杆(5)上安装所述快换卡板(6)；所述快换卡板(6)安装在模板(7)T型槽内。本装置可用于模具装夹的设备及装置，例如压铸机/注塑机，特别是大型压铸机/注塑机，能有效提升换模速度，大幅降低人工换模的劳动强度，缩短装模时间，提高整个换模过程的效率。
文档编号B22D17/26GK203110283SQ201220287070
公开日2013年8月7日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者刘相尚, 李哲, 万介荣, 黄永兵 申请人:深圳领威科技有限公司