专利名称：一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，属于转炉炼钢操作工艺技术领域。
背景技术：
目前，新建大型钢厂多采用干法除尘技术，该技术的优点是:节水、节电、环保经济。其中静电除尘器是干法除尘系统的核心设备，电除尘泄爆机理分析如下:在转炉吹炼初期，由于烟道及除尘器里充满的是空气，含有21%左右的氧气，当转炉吹炼开始时，氧气将与铁水中的C反应产生大量的CO，随着吹炼的进行CO越来越多地进入烟气中，当CO与前面的氧气在除尘器里混合浓度达到爆炸极限时，在静电除尘器电火花的作用下即产生爆炸，当爆炸气浪形成的压力超过2.5kpa时，除尘器泄爆阀将自动打开，对电场起保护作用，称之为泄爆。在转炉吹炼过程中，尤其是在中后期，由于此时硅锰氧化期已经结束，熔池温度也达到碳迅速氧化的温度，在这种情况下，二次下枪开始吹炼碳氧反应就十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从而在静电除尘器内产生较大的爆炸，使吹炼中断。因此，防止除尘器发生泄爆成为转炉冶炼的重点及难点。据统计，包钢、邯宝、首钢京唐钢铁公司(曹妃店)在使用干法除尘技术投产期间平均每月泄爆2-3次，信阳钢厂在投产初期至少每月泄爆4-5次。转炉在吹炼过程中，尤其是在脱碳中期发生抬枪事故，因处理不当而再次下枪发生的泄爆危害极大，轻则造成生产中断，重则炸废整个静电除尘器甚至造成人身事故的发生。因此，对吹炼进入脱碳期的中途抬枪进行科学的处理至关重要。
发明内容
本发明目的是提供一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法可以有效地避开CO与O2混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是:一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，包含如下步骤:
①起枪后马上倒渣，查找抬枪原因；当转炉冶炼进入脱碳期时炉渣中已经积蓄了相当一部分的FeO，中途抬枪后马上摇炉，尽可能多的倒掉大部分氧化渣，这样不至于使再次下枪时炉渣中的FeO迅速的与熔池中的C发生反应产生大量CO气体，有效地避免泄爆的发生；
②再次下枪时间要与起枪时间至少间隔3-5分钟，这样有利于使高浓度的CO气体从整个干法除尘系统排除；
③加硅铁1.1-1.7kg/t钢，作用是为了再次下枪时供入熔池的氧首先与硅反应，这样可以减缓熔池中碳的氧化速 度，尽可能少的产生CO气体，最大限度的避开煤气的泄爆点；
④前后大幅度摇炉，摇至±45°，使中途停炉后漂浮在半钢液面上的炉料或炉渣分散开，尽可能多地裸露半钢液面，确保一次下枪点火成功；
⑤下枪前手动开氮气吹扫烟道一分钟以上，一个作用是稀释烟道中空气中的氧气，使其吹炼时快速下降至6%以下；另一个作用是稀释紧接着产生的CO的浓度，减缓CO的升高速度，同时，也是利用N2形成一种活塞式烟气柱.一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出，降低氧气浓度，避免“6、9交叉点”，即CO浓度达到9% (体积百分浓度，下同)，O2达到6%，这个临界点为经验值的泄爆产生时刻；
⑥再次下枪，观察干法系统蒸发冷却器EC和静电除尘器EP处O2和CO含量变化情况，炉前分别准备好石灰、轻烧白云石、生白云石各1.7-2.9kg/t钢，以防止软吹带来的喷溅；点火正常后，当O2降至6%以下，CO未升至9%以上时，开始加入石灰、轻烧白云石各1.7-2.9kg/t钢，若炉内反应温度过高，加入生白云石1.7-2.9kg/t钢，这样既可减缓熔池升温速度，推迟快速脱碳期的到来，又可适当稠化炉渣，有效地防止因二次下枪软吹带来的喷溅；此外，经验表明在O2含量达到10%时降下活动烟罩有利于快速降氧；
⑦优化枪位及吹氧流量控制；在能保证下枪点火成功且不导致渣子过分发泡而发生大喷的前提下，点火尽可能抬高枪位，控制在1.9-2.2米，在点火成功，观察炉口火焰燃烧稳定后，缓慢的跟枪至正常吹炼枪位1.3-1.4m ;采用这种枪位模式的主要目的是:尽可能减缓开吹时CO的生成速度，有效地避开CO与Op混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生。所述的加硅铁步骤，若有底吹气的情况下，手动将底吹流量调至最大值，这样可促使渣中FeO与熔池中的C发生反应从而降低渣中氧化性，再次下枪吹炼时供入的氧气首先与炉渣反应，从而可减缓了 CO的生成速度。本发明的操作步骤总结起来可归纳为:①起枪渣倒净；②静置三分钟；③硅铁500斤；④炉子前后摇Sd欠氮六十秒；⑧下枪看成份氧枪缓慢跟，故此，本发明也称作“干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪七步操作法”。本发明技术特点:在转炉吹炼过程中，发生事故抬枪的主要原因包括各种A类连锁报警、出现严重喷溅、干法除尘报警或显示“急停”信号等等，本发明针对以上各种原因造成的中途提枪，在分析了具体原因及泄爆机理后，结合查阅资料得知:C0在空气中的爆炸极限范围为12.5%—74.2%，防止泄爆的发生就是控制转炉烟气中CO与O2的混合浓度不达到爆炸极限，为了预防泄爆的发生，炉前设定“6、9提枪联锁”，即CO超过9%，O2超过6%时，系统自动停吹提枪，同时，通过现场分析总结出“七步操作法”，有效预防泄爆发生。本发明有益效果为:可以有效地避开CO与O2混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生。实践表明:通过中途抬枪七步处理法的实施，取得零泄爆成绩，最大程度的稳定了转炉生产节奏，提高了转炉产能，延长了电除尘的使用寿命。
图1为本发明二次下枪枪位 图2为本发明二次下枪氧气流量 走势具体实施例方式以下通过实施例(本实施例为150吨转炉)对本发明做进一步说明。
一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，包含如下步骤:
①起枪后马上倒渣，查找抬枪原因；当转炉冶炼进入脱碳期时炉渣中已经积蓄了相当一部分的FeO，中途抬枪后马上摇炉，尽可能多的倒掉大部分氧化渣，这样不至于使再次下枪时炉渣中的FeO迅速的与熔池中的C发生反应产生大量CO气体，有效地避免泄爆的发生；
②再次下枪时间要与起枪时间至少间隔3分钟以上，这样有利于使高浓度的CO气体从整个干法除尘系统排除；
③加硅铁250kg，作用是为了再次下枪时供入熔池的氧首先与硅反应，这样可以减缓熔池中C的氧化速度，尽可能少的产生CO气体，最大限度的避开煤气的泄爆点；，若有底吹气的情况下，手动将底吹流量调至最大值，这样可促使渣中FeO与熔池中的C发生反应从而降低渣中氧化性，再次下枪吹炼时供入的氧气首先与炉渣反应，从而可减缓了 CO的生成速度。④前后大幅度摇炉，摇至±45°，使中途停炉后漂浮在半钢液面上的炉料或炉渣分散开，尽可能多地裸露半钢液面，确保一次下枪点火成功；
⑤下枪前手动开氮气吹扫烟道一分钟以上，一个作用是稀释烟道中空气中的氧气，使其吹炼时快速下降至6%以下；另一个作用是稀释紧接着产生的CO的浓度，减缓CO的升高速度，同时，也是利用N2形成一种活塞式烟气柱.一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出，降低氧气浓度，避免“6、9交叉点”，即CO浓度达到9%，O2达到6%，这个临界点为经验值的泄爆产生时刻；
⑥再次下枪，观察干法系统蒸发冷却器EC和静电除尘器EP处O2和CO含量变化情况，炉前分别准备好石灰、轻烧白云石、生白云石，各300-500kg，以防止软吹带来的喷溅；点火正常后，当O2降至6%以下，CO未升至9%以上时，开始加入石灰、轻烧白云石各300-500kg，若炉内反应温度过高，加入生白云 石300kg，这样既可减缓熔池升温速度，推迟快速脱碳期的到来，又可适当稠化炉渣，有效地防止因二次下枪软吹带来的喷溅；此外，经验表明在O2含量达到10%时降下活动烟罩有利于快速降氧；
⑦优化枪位及吹氧流量控制；在能保证下枪点火成功且不导致渣子过分发泡而发生大喷的前提下，点火尽可能抬高枪位，控制在1.9-2.2米，在点火成功，观察炉口火焰燃烧稳定后，缓慢的跟枪至正常吹炼枪位1.3-1.4m ;采用这种枪位模式的主要目的是:尽可能减缓开吹时CO的生成速度，有效地避开CO与混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生。在转炉二次下枪吹炼过程中，为了严格控制供入熔池的氧与钢水反应速率，经反复查看烟气含量分析将二次下枪软吹时间定为120秒，二次下枪开吹流量设为正常全流量吹炼的45%，然后分阶段逐步上调流量至正常吹炼时的氧气流量(一般为32000-34000M3/h)。附图1为实施例二次下枪枪位图，附图2为实施例二次下枪氧气流量走势图，二次下枪个时间段氧气流量见下表:
权利要求
1.一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，其特征在于包含如下步骤: ①起枪后马上倒渣，中途抬枪后马上摇炉，尽可能多的倒掉大部分氧化渣； ②再次下枪时间要与起枪时间至少间隔3-5分钟； ③加硅铁1.1-1.7kg/t钢； ④前后大幅度摇炉，摇至±45°，尽可能多地裸露半钢液面； ⑤下枪前手动开氮气吹扫烟道一分钟以上，稀释烟道中空气中的氧气，使其吹炼时快速下降至6%以下；稀释紧接着产生的CO的浓度，同时，利用N2形成一种活塞式烟气柱.推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出； ⑥再次下枪，观察干法系统蒸发冷却器EC和静电除尘器EP处O2和CO含量变化情况，炉前分别准备好石灰、轻烧白云石、生白云石，各1.7-2.9kg/t钢；点火正常后，当O2降至体积百分浓度为4%-6%，CO体积百分浓度未升至9%时，开始加入石灰、轻烧白z 石各1.7-2.9kg/t钢，若炉内反应温度过高，加入生白云石1.7-2.9kg/t钢； ⑦优化枪位及吹氧流量控制；在能保证下枪点火成功且不导致渣子过分发泡而发生大喷的前提下，点火尽可能抬高枪位，控制在1.9-2.2米，在点火成功，观察炉口火焰燃烧稳定后，缓慢的跟枪至正常吹炼枪位1.3-1.4m。
2.根据权利要求1所述的一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，其特征在于:所述的加硅铁步骤，若有底吹气`的情况下，手动将底吹流量调至最大值。
全文摘要
本发明涉及一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，属于转炉炼钢操作工艺技术领域。技术方案是①起枪渣倒净；②静置三分钟；③硅铁500斤；④炉子前后摇；⑤吹氮六十秒；⑥下枪看成份；⑦氧枪缓慢跟，故此，本发明也称作“干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪七步操作法”。本发明有益效果为可以有效地避开CO与O2混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生。实践表明通过中途抬枪七步处理法的实施，取得零泄爆成绩，最大程度的稳定了转炉生产节奏，提高了转炉产能，延长了电除尘的使用寿命。
文档编号C21C5/34GK103074463SQ20131000156
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者王金龙, 贾建明, 闫军, 蔡飞, 刘永军, 张全, 梁佳, 乔力, 赵海澍 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司