专利名称：一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺。
背景技术：
目前，铝合金轮毂生产工艺主要使用以下三种，如图1-4所示，1、重力铸造:利用重力把铝合金溶液浇注到模具内成型，再经过机械加工而成。此生产工艺过程较简单,成本低且生产效率高，但内部密度不均匀，容易产生气泡、砂眼。2、低压铸造:通入一定的干燥的压缩空气使铝液在气体压力的作用下，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持保持炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。此生产工艺毛坯重量轻，组织致密性好，充型较平稳，但此工艺的设备投入较大。3、锻造:此工艺得用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得锻件的加工办法。此工艺精度高，重量轻，但此工艺设备投入比低压工艺更大，一般用于豪华车。
发明内容
为了克服已有铝合金轮毂重力铸造内部密度不均匀，毛坯重量重。低压铸造设备投入大，生产成本高的不足，本发明提供了一种降低工艺要求、降低生产成本、提升产品质量的铝合金轮毂生产工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:I)、根据产品制作中心浇注模具:上模、下模、两块边模、浇杯；2)、算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯
重量;3)、装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内；4)、清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型；5)、冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模，冷凝时间大致3-5分钟。进一步，所述步骤I)中，浇杯设于上模冒口上方，与上模冒口相连通。再进一步,在所述步骤4)中,释放压力于烧杯中,压力为0.6mpa。本发明的有益效果主要表现在:降低工艺要求、降低生产成本、提升产品质量。
图1是现有的铝合金轮毂铸造上模图纸。图2是现有的铝合金轮毂铸造下模图纸。图3是现有的铝合金轮毂铸造边模图纸。
图4是现有的铝合金轮毂铸造总装图。图5是本发明的铝合金轮毂铸造总装图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图5，一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:I)、根据产品制作中心浇注模具:上模、下模、两块边模、浇杯；2)、算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯
重量;3)、装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内；4)、清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型；5)、冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模。本实施例中，铝合金轮毂中心浇铸与重力铸造相比，有以下优点:毛坯重量有很大的减轻，重力铸造需有边浇系统，造成了铝液的浪费，现中心浇工艺无需另外的浇道系统，减轻了重量。内容质量有很大的提升，重力铸造为大气压力下成型，中心浇注为在0.6Mpa压力下成型，内部组织密度更密集。与低压铸造相比减轻了设备投入，工艺更加简单，更易形成大批量稳定生产。
权利要求
1.一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: 1)、根据产品制作中心浇注模具:上模、下模、两块边模、浇杯； 2)、算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯重量; 3)、装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内； 4)、清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型； 5)、冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模。
2.如权利要求1所述的一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于:所述步骤I)中，浇杯设于上模冒口上方，与上模冒口相连通。
3.如权利要求1或2所述的一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于:在所述步骤4 )中，释放压力于浇杯中，压力为0.6mpa。
全文摘要
一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤1)根据产品制作中心浇注模具上模、下模、两块边模、浇杯；2)算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯重量；3)装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内；4)清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型；5)冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模，冷凝时间大致3-5分钟。本发明降低工艺要求、降低生产成本、提升产品质量。
文档编号B22D18/02GK103121094SQ20131006184
公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者伍海龙 申请人:浙江保康轮毂制造有限公司