专利名称：一种铝合金板的铸轧方法
技术领域：
本发明属于金属板加工技术领域，更具体地说，涉及ー种铝合金板的铸轧方法。
背景技术：
3004铝合金用于冲制易拉罐、轮船甲板、应用于饮食包装等エ业。3004铝合金冲制易拉罐成材率高、装饰性能好、可塑性强及优良的防腐性能。主要的技术指标:H28抗拉强度不小于260MPa、延伸率大于3% ；H12抗拉强度在190 240MPa、延伸率大于5%。目前，3004铝合金制造过程是采用直接水冷法(DC法)包括鋳造、铸锭均匀化热处理、热轧、再结晶退火、冷轧、退火，最終得到用于包装材料的箔材3004铝合金带坯。上述加エ过程中由于3004铝合金变形量大，且对最終3004铝合金带坯的表面质量要求高。尽管上述方法是成功的，但是从经济和耗能方面考虑，加工成本比较高。为此考虑到采用铸轧法加工3004铝合金，所述铸轧法是指直接将金属熔体“鋳造及轧制”成半成品坯或成品材的エ艺方法。这种エ艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2s 3s)内完成。而如果采取传统的铸轧方式来生产，由于熔体内杂质含量较高，则会造成立板失败、粘辊以及马蹄形裂ロ，影响产品质量等的技术问题。因此如何提供ー种铝合金板的铸轧方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供ー种铝合金板的铸轧方法，以达到降低成本的目的。ー种铝合金板的铸轧方法，所述方法包括步骤:a、将炉料放入熔炼炉中，在700°C 800°C下熔炼成熔体，每隔1.5h 2.5h通入
IS气精炼一次，扒洛一次；b、将熔体导入静置炉内，保持静置炉内的温度为725°C 740°C，静置15min Ih后加精炼剂2kg/t 3kg/t,精炼完后机潘一次；C、将静置炉内的熔体引入除气箱，每隔1.5h 2.5h通入氩气除气精炼，每隔Ih扒洛一次；d、将所述除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质；e、通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板，控制所述前箱内熔体的液面高度，并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述立板前还包括:在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400°C 500°C ；清理所述静置炉内残渣；控制所述前箱流槽的熔体液面高度。
优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述清理所述静置炉内残渣具体为:去掉密封在静置炉炉眼的控流钎子，用25#螺纹钢扎破所述炉眼处的密封物，使熔体顺利淌入前箱流槽，该熔体将所述炉眼的螺纹钢前端40 50公分处烫红，然后将其插入静置炉炉眼，并来回拉动，利用螺纹钢自身的螺纹，将残留在炉眼周围的残渣带出。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400°C 500°C还包括:用红外线测温仪測量前箱外壳使得温度不低于50°C。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述前箱底侧经直管与所述前箱流槽底部相连通；所述前箱液面上有一浮漂，浮漂定位导杆上设置有游标刻度和定位滑套，浮漂在外周部的固定架与定位滑套相连接，定位滑套通过杠杆连接前箱底侧直管处的石墨芊头。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴上下唇部内侧面打磨成斜角。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴外侧贴Imm的石墨片。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴的上唇和下唇与所述双辊式连续铸轧机的轧棍之间有2mm 3mm的间隙。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述将除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质步骤前还包括:将过滤板放入过滤箱内，并压紧过滤板周围的密封衬垫；均匀预热过滤箱和过滤板15min 30min,使之接近熔体温度。优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述预热采用电或燃气加热。从上述方案可以看出，采用本发明所提供的铸轧方法，由于对熔融的熔体进行多次精炼，降低了熔体内的杂质，从而保证了顺利立板降低了粘辊以及马蹄形裂ロ现象的产生，从而能够顺利完成3004铝合金板的加工，而采用连续铸轧的エ艺具有如下优点:投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的；金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；相当明显地减少从熔体一铸块ー热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等エ序，提高了劳动生产率；降低了由于热轧所需的一系列エ序的能耗；双辊连续铸轧エ艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明实施例提供的ー种铝合金板的铸轧方法流程示意图；图2为本发明实施例提供ー种立板前处理的流程示意图；图3为本发明实施例提供铝合金板铸轧系统的示意图；图4为本发明实施例提供的供料嘴的结构示意图。其中，图1至图4中:I熔炼炉、2静置炉、3除气箱、4过滤箱、5前箱、6双辊式连续铸轧机、7剪切机、8卷取机、501上唇、502下唇、601轧辊。
具体实施例方式由背景技术中记载可知直接水冷法(DC法)加工的3004铝合金板变形量大，从经济和耗能方面考虑，加工成本比较高。为此发明人考虑采用铸轧法加工3004铝合金，连续铸轧方法具有:投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的；金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；相当明显地減少从熔体 铸块 热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等エ序，提高了劳动生产率；降低了由于热轧所需的一系列エ序的能耗。铸轧法是指直接将金属熔体“鋳造及轧制”成半成品坯或成品材的エ艺方法。这种エ艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2s 3s)内完成。但是由于3004铝合金中Mn和Mg的含量相对较高，如果采取传统的铸轧方式来生产，熔体内杂质含量较高，会造成立板失败、粘辊以及马蹄形裂ロ，影响产品质量等的技术问题。表I为3004招合金板化学成标准。表13004铝合金板化学成分
权利要求
1.ー种铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述方法包括步骤: a、将炉料放入熔炼炉中，在700°C 800°C下熔炼成熔体，每隔1.5h 2.5h通入氩气精炼一次，扒洛一次； b、将熔体导入静置炉内，保持静置炉内的温度为725°C 740°C，静置15min Ih后加精炼剂2kg/t 3kg/t,精炼完后机潘一次； C、将静置炉内的熔体引入除气箱，每隔1.5h 2.5h通入氩气除气精炼，每隔Ih扒渣一次; d、将所述除气箱的熔体弓I入过滤箱,过滤掉熔体内的杂质； e、通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板，控制所述前箱内熔体的液面高度，并由供料嘴将熔体弓I入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。
2.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述立板前还包括: 在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400°C 500°C ； 清理所述静置炉内残渣； 控制所述前箱流槽的熔体液面高度。
3.如权利要求2所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述清理所述静置炉内残洛具体为: 去掉密封在静置炉炉眼的控流钎子，用25#螺纹钢扎破所述炉眼处的密封物，使熔体顺利淌入前箱流槽，该熔体将所述炉眼的螺纹钢前端40 50公分处烫红，然后将其插入静置炉炉眼，并来回拉动，利用螺纹钢自身的螺纹，将残留在炉眼周围的残渣带出。
4.如权利要求3所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在干，所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400°C 500°C还包括:用红外线测温仪測量前箱外壳使得温度不低于 50。。。
5.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述前箱底侧经直管与所述前箱流槽底部相连通；所述前箱液面上有一浮漂，浮漂定位导杆上设置有游标刻度和定位滑套，浮漂在外周部的固定架与定位滑套相连接，定位滑套通过杠杆连接前箱底侧直管处的石墨芊头。
6.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述供料嘴上下唇部内侧面打磨成斜角。
7.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述供料嘴外侧贴Imm的石星片。
8.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述供料嘴的上唇和下唇与所述双辊式连续铸轧机的轧辊之间有2mm 3mm的间隙。
9.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述将除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质步骤前还包括: 将过滤板放入过滤箱内，并压紧过滤板周围的密封衬垫；均匀预热过滤箱和过滤板15min 30min,使之接近熔体温度。
10.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法，其特征在于，所述预热采用电或燃气加热。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铝合金板的铸轧方法，包括将炉料放入熔炼炉中，在700℃～800℃下熔炼成熔体，每隔1.5h～2.5h通入氩气精炼一次，扒渣一次；将熔体导入静置炉内，保持静置炉内的温度为725℃～740℃，静置15min～1h后加精炼剂2kg/t～3kg/t，精炼完后扒渣一次；将静置炉内的熔体引入除气箱，每隔1.5h～2.5h通入氩气除气精炼，每隔1h扒渣一次；将所述除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质；通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板，控制所述前箱内熔体的液面高度，并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。采用本发明所提供的铸轧方法投资少，见效快。
文档编号B22D21/04GK103111590SQ201310070559
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者吴正晖, 张大庆, 张雷, 袁之国 申请人:山东信通铝业有限公司