技术领域
本发明涉及一种金属除杂处理方法，特别是一种铜屑除杂、回收锡青铜方法。
背景技术：
金属加工时产生的锡青铜屑中难免含有铁、铝、硅、砂子、油污等杂质，为了回收利用其中的锡青铜，在对其进行熔炼前和熔炼过程中必须控制其杂质含量，但现有技术中还未见理想的除杂处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种操作简单，成本低，金属回收率高的铜屑除杂、回收锡青铜方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体处理方法如下：
1、磁铁除铁屑：利用电磁铁或永久磁铁反复将锡青铜屑中的铁屑吸除。
2、烘烤除泥、油：将经上述吸除铁屑后的铜屑用水冲洗干净后，置于200℃～250℃温度下烘烤至不冒烟为止。
3、熔炼除铝、硅：将经上述烘烤后的铜屑置于预热200℃～250℃的熔炼炉中，升温至1050℃～1085℃下快速熔炼1～1.2小时，熔炼过程中分别加入铜屑熔液重量0.3％～0.6％的脱氧剂、3％～5％的精炼剂，除去成块上浮的铝、硅生成物复盐后即得除杂后的锡青铜。
本发明采用的以上处理方法，操作简单，成本低，金属回收率高。
具体实施方式
1、利用电磁铁或永久磁铁反复将锡青铜屑中的铁屑吸除。
2、将经上述吸除铁屑后的铜屑用水冲洗干净后，置于200℃～250℃温度下烘烤至不冒烟为止，除去铜屑中的泥砂和油污。
3、将经上述烘烤后的铜屑置于预热200℃～250℃的熔炼炉中，升温至1050℃～1085℃下快速熔炼1～1.2小时，熔炼过程中分别加入铜屑熔液重量0.3％～0.6％的脱氧剂三氧化二铁、3％～5％的精炼剂食盐或碳酸钠，本实施例选用碳酸钠，铝、硅等高熔点、小颗粒的杂质与精炼剂作用生成低熔点的复盐，使之聚集成块上浮，除去成块上浮的铝、硅生成物复盐后即得除杂后的锡青铜。
1.一种铜屑除杂、回收锡青铜方法，其特征是经过如下处理步骤：
（1）、磁铁除铁屑：利用电磁铁或永久磁铁反复将锡青铜屑中的铁屑吸除；
（2）、烘烤除泥、油：将经上述吸除铁屑后的铜屑用水冲洗干净后，置于200℃～250℃温度下烘烤至不冒烟为止；
（3）、熔炼除铝、硅：将经上述烘烤后的铜屑置于预热200℃～250℃的熔炼炉中，升温至1050℃～1085℃下快速熔炼1～1.2小时，熔炼过程中分别加入铜屑熔液重量0.3％～0.6％的脱氧剂、3％～5％的精炼剂，除去成块上浮的铝、硅生成物复盐后即得除杂后的锡青铜。