技术领域
本发明涉及窄槽形部件的底部淬火加工的方法和专用装置。
背景技术：
现有技术中有许多凹槽形钢质工件，对此类形状的产品的淬火处理时，有的要求两侧壁感应淬火，有的要求槽底和两侧面一起淬火，其加工难度都非常高。
而还有的特殊产品因为用途特殊，要求仅槽底面淬火，而不允许将高度仅为4mm的槽侧面及槽沿口淬火，其加工难度将更大。现有技术难以实现。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种能仅对凹槽形工件的底面淬火处理，而不对槽侧壁和沿口淬火的加工方法和装置。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种窄槽底部淬火的方法，其特征在于：加热器主体埋于水中，上表面露出水面；凹槽形的工件槽口朝下、侧壁埋于水中、底面位于加热器上表面对应位置；然后加热淬火。
优选的，所述的槽底面离水面1mm。
优选的，所述的水缓慢流动。
相应的，一种窄槽底部淬火专用装置，其特征在于：包括水槽，水槽的水中布置加热器，加热器主体埋于水中，上表面露出水面；所述的装置包括夹持机构，所述夹持机构用于将凹槽形工件定位呈：槽口朝下、侧壁埋于水中、底面位于加热器上表面对应位置。
优选的，所述的夹持机构连接驱动其伸缩移动的驱动机构。
优选的，所述的水槽一端设置进水管、另一端设置出水管。
由上述技术方案可知：本发明的淬火装置的加热器主体和凹槽形工件主体都位于水中，避免被加热；而仅有凹槽底面被加热淬火。因此既能满足将凹槽底面淬火的工艺要求，又不会同时将部件的其它位置加热，影响工件性能。水的略微流动可以降低水温避免加热器周围水汽受热蒸发对工件产生影响。
附图说明
图1是本发明的结构简图。
具体实施方式
如图1所示，一种窄槽底部淬火专用装置，包括水槽，水槽的水中布置加热器10，加热器10通常是电磁加热器。加热器10的主体埋于水中，仅上表面11露出水面30。所述的装置包括夹持机构20，所述夹持机构用于将凹槽形工件20定位呈：槽口朝下、侧壁22埋于水中、底面21位于加热器10的上表面11对应位置。夹持机构上还可以连接驱动其伸缩移动的驱动机构。方便工件20拿取。夹持机构可驱动机构例如可以由机械手构成，或者夹持机构为卡爪、驱动机构为驱动气缸或油缸，或者其它类似功能的结构。
以加工横截面为形或形的工件20为例。只要求工件20的底面21淬火；两侧壁22及顶面23，也就是两侧壁22和槽的上沿均不允许淬硬。此凹槽形的工件20宽度为15mm，深仅为4mm。考虑到槽窄，且顶面23距离底面21很近，极易受加热影响。而且侧壁22与顶面23相交处的凸棱24因受力面积大，在感应淬火时，凸棱24吸热比其它部位快很多，凸棱24最先被电磁加热器烧红。待底面21被烧红时，两侧壁22、顶面23也一同被烧红，且凸棱24有被烧红烧化现象，淬火后几个平面均被淬硬，不能满足要求。
而本发明的淬火装置的加热器10主体和凹槽形工件20主体都位于水中，只有加热器10的顶面11和工件20的底面21位于水面30以上，并且相互贴近或者贴靠。整个工件20上就只有底面21淬火。因此既能满足将底面21淬火的工艺要求，又不会同时将工件20的其它位置加热，影响工件性能。理论上来说底面21和顶面11应尽量靠近，两者距离水面30的高度可以根据工件20的淬火要求合理确定，对侧壁22的硬度要求越严格则底面21和顶面11越靠近水面，以本发明的工件20为例设置为凹槽底面21距离水面30高度1mm。当侧壁22可以适当受热和淬硬时，顶面11和底面21可适当抬升。
优选的是：所述的水槽一端设置进水管、另一端设置出水管，使得水槽中的水工作时能缓慢流动。水的缓慢微流动可以降低水温，避免加热器周围水汽受热蒸发对工件产生影响。
1.一种窄槽底部淬火的方法，其特征在于：加热器主体埋于水中，上表面露出水面；凹槽形的工件槽口朝下、侧壁埋于水中、底面位于加热器上表面对应位置；然后加热淬火。
2.根据权利要求1所述的一种窄槽底部淬火的方法，其特征在于：所述的槽底面离水面1mm。
3.根据权利要求1所述的一种窄槽底部淬火的方法，其特征在于：所述的水缓慢流动。
4.一种窄槽底部淬火专用装置，其特征在于：包括水槽，水槽的水中布置加热器，加热器主体埋于水中，上表面露出水面；所述的装置包括夹持机构，所述夹持机构用于将凹槽形工件定位呈：槽口朝下、侧壁埋于水中、底面位于加热器上表面对应位置。
5.根据权利要求4所述的一种窄槽底部淬火专用装置，其特征在于：所述的夹持机构连接驱动其伸缩移动的驱动机构。
6.根据权利要求4所述的一种窄槽底部淬火专用装置，其特征在于：所述的水槽一端设置进水管、另一端设置出水管。