印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法
【专利摘要】印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法。整卷印刷橡皮布经贮布辊全部一次进入环式连续磨床，在缝头机构上将印刷橡皮布缝成一个闭合的环，由变频电机驱动的动力辊将印刷橡皮布送入磨头装置进行环式连续三次磨削。由于整卷印刷橡皮布在磨削过程中是一个闭合的环型，无收放卷时的卷径变化，通过重力张紧辊和配重块调整好张力后，整个加工过程张力平稳，而且调整结构简单；由于在循环磨削过程中取消了引布，印刷橡皮布的缝合部位平整，保证了磨削精度，减少了印刷橡皮布头、尾部的报废；由于三次磨削循环连续进行，无需来回搬运印刷橡皮布卷。因此，保证了磨削精度，减少了产品废品率。提高了工作效率。
【专利说明】印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷橡皮布加工【技术领域】，特别涉及一种砂辊式连续磨床【技术领域】，应用于印刷橡胶布表面连续磨削加工。
【背景技术】
[0002]在印刷橡皮布的生产过程中，最后的工序是对印刷橡皮布的表面进行磨削，印刷橡皮布一般要进行三次磨削，二次粗磨和一次精磨，以保证印刷橡皮布的平整度和表面粗糙度达到规定的指标，满足印刷的需求。目前，用于印刷橡皮布表面磨削的连续磨床都是一端送料，另一端收料，进行单次磨削的，如图2所示:放卷架13、印刷橡皮布15、转向辊1、磨头装置7、砂辊8、进给辊9、收卷架14。磨削时将成卷的橡皮布放在放卷架上经转向辊送至砂辊进行磨削，再经转向辊从另一端的收卷架上收卷，如此往复三次，完成整个印刷橡皮布表面的磨削过程。这种加工方法存在的缺陷主要是:印刷橡皮布经过一次磨削后，要从收卷架上搬下，再重新放上另一侧的放卷架上，开始下一次磨削过程，一卷印刷橡皮布长约60米?120米左右，重达100公斤?200公斤左右，因此费时、费力、效率低；为保证印刷橡皮布的磨削精度，在磨削过程中需要使印刷橡皮布保持恒定的张力，在放卷架和收卷架上装有张力控制机构，但印刷橡皮布在磨削时的收、放卷卷径比约为1: 3，因此张力控制的精度较难保证，且设备投资大；用目前的方法进行印刷橡皮布的磨削时，一卷印刷橡皮布的头部和尾部都缝接有引布，在磨削印刷橡皮布头部和尾部时，引布与收卷架和放卷架连接，以保证印刷橡皮布的正常传送和张力，但由于引布和印刷橡皮布的物理特性不一致，它们的缝合部位在一定的张力下会产生不平整现象，影响磨削的精度，一般在头、尾部都会造成
0.5米左右的广品报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服上述的缺陷，从工艺的角度出发，对上述印刷橡皮布连续磨床的结构加以改进，设计一种能使印刷橡皮布的三次表面磨削过程循环连续完成；能保持磨削过程中恒定的张力；并且在磨削过程中取消引布的印刷橡皮布表面加工用的环式连续磨床和环式连续磨削方法。
[0004]其技术是这样实现的:包括机架、磨头装置、砂辊、进给辊、转向辊、托辊、动力辊、变频电机、缝头机构、贮布辊、重力张紧辊、配重块、纠偏辊、放卷架、收卷架在内，其特征在于:所述的环式连续磨床的机架前部设有磨头装置，磨头装置内包含有砂辊和进给辊，动力辊通过轴承安装在机架上，经过电磁离合器由变频调速电机驱动，贮布辊通过轴承固定在机架上，机架的后部设有缝头机构，转向辊通过轴承安装在机架上，转向辊中间设有重力张紧辊，张紧辊下设有可调节的配重块，转向辊中间设置有纠偏辊；
[0005]其磨削方法是:整卷约60米?120米长的印刷橡皮布经贮布辊全部一次进入环式连续磨床，在缝头机构上将印刷橡皮布缝成一个闭合的环，由变频电机驱动的动力辊将印刷橡皮布送入磨头装置进行环式连续三次磨削，每次磨削过程完成后，通过进给辊调节砂辊的磨削深度，通过变频电机调节磨削速度，三次磨削循环连续完成；
[0006]所述的三次循环连续磨削，包括二次粗磨、一次细磨；
[0007]所述的贮布辊的数量在5?10对的范围内；
[0008]所述的三次循环连续磨削中的前二次粗磨循环连续磨削，磨削深度控制在
0.03mm?0.06mm之间，线速度控制在2000mm/min?2500mm/min之间；
[0009]所述的三次循环连续磨削中的细磨在二次粗磨磨削完成后循环连续完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之间，线速度控制在500mm/min?1000mm/min之间。
[0010]实施该技术后的明显优点和效果是:由于整卷印刷橡皮布在磨削过程中是一个闭合的环型，无收放卷时的卷径变化，通过重力张紧辊和配重块调整好张力后，整个加工过程张力平稳，而且调整结构简单；由于在循环连续磨削过程中取消了引布，印刷橡皮布的缝合部位平整，保证了磨削精度，减少了印刷橡皮布头、尾部的报废；由于三次磨削循环连续进行，无需来回搬运印刷橡皮布卷。因此，保证了磨削精度，减少了产品废品率，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0012]图2为现有的印刷橡皮布表面磨削连续磨床结构示意图；
[0013]其中，1-转向辊、2-贮布辊、3-重力张紧辊、4-配重块、5-纠偏辊、6_托辊、7_磨头装置、8-砂辊、9-进给辊、10-动力辊、11-变频电机、11-1-电磁离合器、12-缝头机构、13-放卷架、14-收卷架、14-1收卷电机、15-印刷橡皮布、15-1-缝头。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，用实施例对本发明作进一步描述:
[0015]见附图1，整卷印刷橡皮布15放置在放卷架13上，通过引导带将印刷橡皮布15沿运行方向依次经过转向辊1、贮布辊2、重力张紧辊3、纠偏辊5、托辊6、磨头装置7、动力辊10，印刷橡皮布卷全部放出后，在缝头装置12上将头部和尾部缝合，缝合部位形成缝头15-1，整卷印刷橡皮布15形成一个闭合的环状。
[0016]见附图1，印刷橡皮布开始磨削时，启动变频电机11和电磁离合器11-1，驱动动力辊10转动，带动印刷橡皮布15沿图示箭头方向运行，启动重力张力辊3，调节配重块4，保持印刷橡皮布15的张力，启动纠偏装置带动纠偏辊5动作，对运行中的印刷橡皮布15进行纠偏，待缝头15-1经过进给辊9约100_时，启动磨头装置7，砂辊8旋转运行，进给辊9向砂辊8侧移动，使印刷橡皮布15与砂辊8接触，控制进给辊9的移动距离，使砂辊8的磨削深度为0.04mm,调节变频电机11的转速,使印刷橡皮布15运行的线速度为2200mm/min,开始第一次粗磨过程，待印刷橡皮布15运行完一个循环，缝头15-1接近进给辊9约10mm时，控制进给辊9背向砂辊8移动，印刷橡皮布15脱离砂辊8，第一次粗磨过程完成，用与上述同样的步骤进行第二次粗磨过程，第二次粗磨保持砂辊8的磨削深度为0.04mm，保持印刷橡皮布15的线速度为2200mm/min，第二次粗磨过程完成后，以同样的步骤开始细磨过程，细磨时调节进给辊9使砂辊8的磨削深度为0.02mm，调节变频电机11的转速，使印刷橡皮布的线速度为800mm/min，三次磨削过程完成后，动力辊10继续带动印刷橡皮布15运行，待缝头15-1到达缝头装置12时，关闭变频电机11，拆除缝头15-1，将印刷橡皮布15的头部通过引布与收卷架14联接，关闭电磁离合器11-1，启动收卷电机14-1，将整卷加工好的印刷橡皮布15回收。
[0017]整个加工过程无需来回搬运印刷橡皮布卷，提高了工效，由于张力均匀保证了成品的质量，由于循环磨削减少了印刷橡皮布头尾部的报废率。
【权利要求】
1.印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法，包括机架、磨头装置、砂辊、进给辊、转向辊、托辊、动力辊、变频电机、缝头机构、贮布辊、重力张紧辊、配重块、纠偏辊、放卷架、收卷架在内，其特征在于:所述的环式连续磨床的机架前部设有磨头装置，磨头装置内包含有砂辊和进给辊，动力辊通过轴承安装在机架上，经过电磁离合器由变频调速电机驱动，贮布辊通过轴承固定在机架上，机架的后部设有缝头机构，转向辊通过轴承安装在机架上，转向辊中间设有重力张紧辊，张紧辊下设有可调节的配重块，转向辊中间设置有纠偏辊； 其磨削方法是:整卷约60米?120米长的印刷橡皮布经贮布辊全部一次进入环式连续磨床，在缝头机构上将印刷橡皮布缝成一个闭合的环，由变频电机驱动的动力辊将印刷橡皮布送入磨头装置进行环式连续三次磨削，每次磨削过程完成后，通过进给辊调节砂辊的磨削深度，通过变频电机调节磨削速度，三次磨削循环连续完成。
2.根据权利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法，其特征在于:所述的三次循环连续磨削，包括二次粗磨、一次细磨。
3.根据权利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法，其特征在于:所述的贮布辊的数量在5?10对的范围内。
4.根据权利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法，其特征在于:所述的三次循环连续磨削中的前二次粗磨循环连续磨削，磨削深度控制在0.03mm ?0.06mm 之间，线速度控制在 2000mm/min ?2500mm/mini 间。
5.根据权利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法，其特征在于:所述的三次循环连续磨削中的细磨在二次粗磨磨削完成后循环连续完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之间，线速度控制在500mm/min?1000mm/min之间。
【文档编号】B24B7/13GK104227514SQ201310236819
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】徐毛清 申请人:上海新星印刷器材有限公司