一种模具钢电渣重熔的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于：所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形。由于本发明采取了以上技术方案，其优点如下：一是通过对结晶器形状及锥度的改变，满足生产大型模具钢钢锭的要求，可以生产8吨钢锭，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求；二横臂后部增加了平衡砣，起到平衡电渣棒重力的作用，减轻了电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。
【专利说明】一种模具钢电渣重熔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电渣重熔机械，具体地说是一种模具钢电渣重熔机，属冶金领域。
[0002]
【背景技术】
传统双级重熔一般都是600公斤到3.5吨的小锭型，为了生产Φ 400mm直径以上的大规格模具钢圆材，要求钢锭直径必须达到1米以上，现有的电渣重熔机不能满足生产要求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在问题，本发明提供一种模具钢电渣重熔机，通过对各部件的改进，使其能满足生产大型模具钢钢锭的要求。
[0004]为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于:所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。
[0005]由于本发明采取了以上技术方案，其优点如下:一是通过对结晶器形状及锥度的改变，满足生产大型模具钢钢锭的要求，可以生产8吨钢锭，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求；二横臂后部增加了平衡砣，起到平衡电渣棒重力的作用，减轻了电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构示意图
图2为本发明结晶器的结构示意图
1是支架，2是横臂，3是电极，4是电渣棒，5是结晶器，6是夹持装置，7是平衡砣，8是器壁，9是型腔，10是进液口，11是出液口，12是冷却槽。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0008]实施例一
如图1所示，一种模具钢电渣重熔机，主要由支架1、横臂2、电极3、电渣棒4和结晶器5组成，横臂2固定在支架上，电极3通过夹持装置6连接在横臂上，电渣棒4连接在电极3上，结晶器5在电渣棒下方，其特征在于:所述结晶器5由器壁8和型腔9组成，器壁上下端分别连接有出液口 11和进液口 10，器壁内有冷却槽12，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。
[0009]冷却液从下部进，经冷却槽到上部出液口出，绕器壁一圈，充分快速冷却(实际操作中冷却液的流量及压力由输送冷却液的装置控制，根据结晶器型腔内钢液的量来调整)。
[0010]实施例二
同实施例一的一种模具钢电渣重熔机，其不同之处在于:所述出液口 11和进液口 10各有两个，对称配套设置。这样可以使冷却更快，有利于钢锭加快结晶，提高钢锭内部质量。
[0011]实施例三
同实施例一的一种模具钢电渣重熔机，其不同之处在于:所述横臂2后部挂接有一平衡砣7，起平衡电渣棒重力的作用，可减轻电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。平衡砣7的重量可以根据需要随电渣棒重量变化而变化。
[0012]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于:所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980IM，下底长为1040 mm，高度为1300mm ο
2.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于:所述出液口和进液口各有两个，对称配套设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于:所述横臂后部挂接有一平衡石它。
【文档编号】C22B9/193GK104250692SQ201310255661
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】朱小坤, 吴建忠, 张卫国, 朱儒燕, 徐辉霞 申请人:江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司