快速成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种快速成型装置，包括计算机和激光器，还包括成型驱动装置、位于该成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于送粉装置上方的铺粉装置，成型驱动装置内设有通过丝杠实现上下运动的升降板，成型装置两侧设有送粉装置，该送粉装置中设有通过气缸是想上下运动的顶料板，在送粉装置的上方设有铺粉装置，该铺粉装置能左右移动，且底部设有转动的滚筒。本发明快速成型装置，空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
【专利说明】快速成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速成型设备，特别涉及一种快速成型装置。
【背景技术】
[0002]快速成型是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。在成型过程中，丝杠带动工作台下降一个厚度，铺粉装置在工作台上铺上一层粉末，通过激光器在粉末表面上进行烧结成型，层层累计。传统的铺粉装置为单向铺粉，即先铺粉，再空行程复位，时间浪费大，使效率降低；且粉末易在端部造成堆积；且在传统的快速成型装置中，粉末易粘结在丝杠、油缸上，造成丝杠、油缸磨损甚至卡死，降低了使用寿命和运行精度；其传统的快速成型装置的丝杠、油缸等安装位置不合理，以至造成体积大、安装和拆卸十分不便，不利于日常维护。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种快速成型装置，包括计算机I和激光器2，还包括成型驱动装置、位于所述成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于所述送粉装置上方的铺粉装置3 ；
[0007]所述成型驱动装置包括成型腔4，所述成型腔4内上下滑动地设置有升降板41，所述成型腔4的左右两侧均设有丝杠容纳腔42，所述丝杆容纳腔42内垂直设置有可转动的丝杠43，所述丝杠43上配合安装有丝杠螺母44，所述升降板41的端部固定连接在所述丝杠螺母44上，所述丝杠容纳腔42的底部固定安装有伺服电机45，所述伺服电机45的输出轴连接所述丝杠43，用于驱动所述丝杠43旋转；
[0008]所述成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置，所述送粉装置包括送料腔5，所述送料腔5内上下滑动地设有顶料板51，所述送料腔5的底部固定安装有油缸52，所述油缸52的输出端连接在所述顶料板51的底面，用于驱动所述顶料板51上下运动；
[0009]所述铺粉装置3包括两平行设置的导杆30，两所述导杆30的两端分别通过左支板31和右支板32连接，两所述导杆30上滑动的套设有滑块33，所述左支板31上固定安装有推动气缸34，所述推动气缸34的输出端连接所述滑块33，所述滑块33上转动地设有滚筒35及用于驱动所述滚筒35转动的滚筒驱动电机36，所述滚筒35的轴线垂直于所述导杆30的轴线。
[0010]进一步的，所述丝杠容纳腔42的侧壁垂直开设有缺口 421，所述升降板41穿过所述缺口 421后连接所述丝杠螺母44，所述缺口 421的两侧开设有导向槽422，所述导向槽422的顶部向所述送粉装置一侧折弯并向下延伸，所述导向槽422内套设有橡胶板423，所述橡胶板423的端部连接在所述升降板41上。
[0011]进一步的，所述送粉装置的外侧设有出料腔6，所述出料腔6的底部设有出料口61，所述出料口上设有开关阀62。
[0012]进一步的，所述顶料板51的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
[0013]进一步的，所述左支板31和右支板32的内侧均设有行程开关37。
[0014]进一步的，所述滑块33的两端平行开设有用于套设所述导杆30的导孔331，所述导孔331与所述导杆30之间设有自润滑轴承332。
[0015]进一步的，所述油缸52的输出轴上套设有防尘套53，所述防尘套53的上端连接在所述顶料板51的下底面，所述防尘套53的下端连接在所述送料腔5的底面。
[0016]进一步的，位于所述滑块33左端的导杆30上套设有左防尘套301，所述左防尘套301的左端连接在所述左支板31的右端，所述左防尘套301的右端连接在所述滑块33的左端；位于所述滑块33右端的导杆30上套设有右防尘套302，所述右防尘套302的右端连接在所述右支板32的左端，所述右防尘套302的左端连接在所述滑块33的右端。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明快速成型装置，空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明快速成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本发明快速成型装置的铺粉装置的俯视图；
[0021 ] 图3为图2中A-A剖视图；
[0022]图4为图1中B部放大图；
[0023]图5为图4中C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0024]参阅图1?图5，本发明提供一种快速成型装置，包括计算机I和激光器2，还包括成型驱动装置、位于成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于送粉装置上方的铺粉装置3 ;成型驱动装置包括成型腔4，成型腔4的顶部敞口，用于放置成型产品，成型腔4内上下滑动地设置有升降板41，成型腔4的左右两侧均设有丝杠容纳腔42，丝杆容纳腔42内垂直设置有可转动的丝杠43，丝杠43上配合安装有丝杠螺母44，升降板41的端部固定连接在丝杠螺母44上，丝杠容纳腔42的底部固定安装有伺服电机45，该伺服电机45的输出轴连接所述丝杠43，用于驱动所述丝杠43旋转，从而带动升降板41上下运动；该成型驱动装置在成型过程中，间歇性地下降一个厚度，用于其表面的粉末在激光器的烧结下成型；完成成型后，直接向上升起，便于取出成型产品；成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置，该送粉装置包括送料腔5，在送料腔5内上下滑动地设有顶料板51，在送料腔5的底部固定安装有油缸52，油缸52的输出端连接在顶料板51的底面，用于驱动顶料板51上下运动，从而使顶料板上的粉末上升一个厚度，便于送粉；位于送粉装置上方的铺粉装置3包括两平行设置的导杆30，两导杆30的两端分别通过左支板31和右支板32连接，两导杆30上滑动的套设有滑块33，左支板31上固定安装有推动气缸34，该推动气缸34的输出端连接滑块33，用于驱动其在导杆30上滑动，在滑块33上转动地设有滚筒35及用于驱动该滚筒35转动的滚筒驱动电机36，滚筒35的轴线垂直于导杆30的轴线，工作时，送粉装置向上升起完成送粉后，推动气缸推动滑块至另一端，同时驱动电机驱动滚筒反向旋转，及当滑块向右运行时，滚筒逆时针运行，当滑块向左运行时，滚筒顺时针运行。
[0025]本实施例中，为了防止粉末进入丝杠而造成丝杠卡死，在丝杠容纳腔42的侧壁垂直开设有缺口 421，升降板41穿过该缺口 421后连接丝杠螺母44，在缺口 421的两侧开设有导向槽422，导向槽422的顶部向送粉装置一侧折弯并向下延伸，导向槽422内套设有橡胶板423，橡胶板423的端部连接在升降板41上，当升降板上升时，该橡胶板423在滑槽内向上滑动，顶部通过折弯的圆角后向下滑动。
[0026]为了防止送粉过多而造成粉末堆积，在送粉装置的外侧设有出料腔6，该出料腔6的底部设有出料口 61，在出料口上设有开关阀62。
[0027]为了提高密封性能，防止粉末流出而造成油缸磨损或卡死，在顶料板51的侧壁开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封圈。
[0028]为了防止过行程，在左支板31和右支板32的内侧均设有行程开关37。
[0029]本实施例中，在滑块33的两端平行开设有用于套设导杆30的导孔331，在导孔331与导杆30之间设有自润滑轴承332。
[0030]为了进一步提高防尘性能，在油缸52的输出轴上套设有防尘套53，该防尘套53的上端连接在顶料板51的下底面，下端连接在送料腔5的底面；位于滑块33左端的导杆30上套设有左防尘套301，该左防尘套301的左端连接在左支板31的右端，左防尘套301的右端连接在滑块33的左端；位于滑块33右端的导杆30上套设有右防尘套302，该右防尘套302的右端连接在右支板32的左端，左端连接在滑块33的右端，其能大大提高防尘性能，延长使用寿命和运行精度。
[0031]本发明快速成型装置，空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种快速成型装置，包括计算机(I)和激光器(2)，其特征在于:还包括成型驱动装置、位于所述成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于所述送粉装置上方的铺粉装置(3)； 所述成型驱动装置包括成型腔(4)，所述成型腔(4)内上下滑动地设置有升降板(41)，所述成型腔(4)的左右两侧均设有丝杠容纳腔(42)，所述丝杆容纳腔(42)内垂直设置有可转动的丝杠(43)，所述丝杠(43)上配合安装有丝杠螺母(44)，所述升降板(41)的端部固定连接在所述丝杠螺母(44)上，所述丝杠容纳腔(42)的底部固定安装有伺服电机(45)，所述伺服电机(45)的输出轴连接所述丝杠(43)，用于驱动所述丝杠(43)旋转； 所述成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置，所述送粉装置包括送料腔(5)，所述送料腔(5)内上下滑动地设有顶料板(51)，所述送料腔(5)的底部固定安装有油缸(52)，所述油缸(52)的输出端连接在所述顶料板(51)的底面，用于驱动所述顶料板(51)上下运动； 所述铺粉装置(3 )包括两平行设置的导杆(30)，两所述导杆(30)的两端分别通过左支板(31)和右支板(32)连接，两所述导杆(30)上滑动的套设有滑块(33)，所述左支板(31)上固定安装有推动气缸(34)，所述推动气缸(34)的输出端连接所述滑块(33)，所述滑块(33)上转动地设有滚筒(35)及用于驱动所述滚筒(35)转动的滚筒驱动电机(36)，所述滚筒(35)的轴线垂直于所述导杆(30)的轴线。
2.如权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于:所述丝杠容纳腔(42)的侧壁垂直开设有缺口(421)，所述升降板(41)穿过所述缺口(421)后连接所述丝杠螺母(44)，所述缺口(421)的两侧开设有导向槽(422)，所述导向槽(422)的顶部向所述送粉装置一侧折弯并向下延伸，所述导向槽(422)内套设有橡胶板(423)，所述橡胶板(423)的端部连接在所述升降板(41)上。
3.如权利要求2所述的快速成型装置，其特征在于:所述送粉装置的外侧设有出料腔(6)，所述出料腔(6)的底部设有出料口(61)，所述出料口上设有开关阀(62)。
4.如权利要求3所述的快速成型装置，其特征在于:所述顶料板(51)的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
5.如权利要求4所述的快速成型装置，其特征在于:所述左支板(31)和右支板(32)的内侧均设有行程开关(37)。
6.如权利要求5所述的快速成型装置，其特征在于:所述滑块(33)的两端平行开设有用于套设所述导杆(30)的导孔(331)，所述导孔(331)与所述导杆(30)之间设有自润滑轴承(332)。
7.如权利要求1至6任一项所述的快速成型装置，其特征在于:所述油缸(52)的输出轴上套设有防尘套(53)，所述防尘套(53)的上端连接在所述顶料板(51)的下底面，所述防尘套(53)的下端连接在所述送料腔(5)的底面。
8.如权利要求1至6任一项所述的快速成型装置，其特征在于:位于所述滑块(33)左端的导杆(30)上套设有左防尘套(301)，所述左防尘套(301)的左端连接在所述左支板(31)的右端，所述左防尘套(301)的右端连接在所述滑块(33)的左端；位于所述滑块(33右端的导杆(30)上套设有右防尘套(302)，所述右防尘套(302)的右端连接在所述右支板(32)的左端，所述右防尘套(302)的左端连接在所述滑块(33)的右端。
【文档编号】B22F3/105GK103464744SQ201310409605
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】侯冠华 申请人:浙江工商职业技术学院