一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
【专利摘要】一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，主要用于去除含铝镍基高温合金氧化皮，其特征是将退火抛丸后的含铝镍基高温合金用酸洗液在20～70℃下浸泡酸洗10～2.5小时；所述酸洗液中各物质的浓度为：硝酸190g/L～280g/L，氢氟酸10g/L～45g/L，盐酸10g/L～45g/L，六次甲基四胺1～4g/L，其余为水。本发明采用一步酸洗法，不需改建设备；可显著提高酸洗速率，减少环境污染；酸洗表面不易产生局部腐蚀，保证产品质量。
【专利说明】一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
【技术领域】
[0001]本发明主要用于去除含铝镍基高温合金氧化皮，特别设计一种去除热挤压或热轧含铝的镍基高温合金氧化皮的技术，具体涉及一种含铝镍基高温合金的酸洗。【背景技术】
[0002]高温合金材料最初主要应用于航空航天领域，由于其优良的耐高温、耐腐蚀等性能，逐渐被应用到电力、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域，从而大大的拓展了高温合金材料的应用领域。随着高温合金材料的发展，其市场需求处于逐步扩大和增长状态。
[0003]镍基高温合金在热挤压或热轧过程中会形成Cr203、N1-Cr-O尖晶石、NiO等氧化物，其中Cr2O3起主要的保护作用，且在氧化性酸中不易发生反应；N1-Cr-O尖晶石不溶于常用的各种酸，使得酸洗液难以接触基体金属。而含铝的镍基高温合金会形成以Al2O3为主的内氧化，沿晶界分布，镶嵌钉轧在基体中，使酸洗困难增加。
[0004]目前，国内外对于镍基高温合金的酸洗通常采用“复合式酸洗”工艺，即在酸洗前加一道预处理工序，使氧化皮变得疏松易除。常用的复合式酸洗主要分为三种类型:①氢化钠处理一酸洗；②熔融盐处理一酸洗；③碱性高锰酸盐处理一酸洗。太钢目前以生产不锈钢为主，酸洗方式为单一式酸洗，不具备预处理条件，导致镍基高温合金酸洗速度缓慢，急需对酸洗方法进行改进。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，其目的是为了使现有设备适用于生产镍基合金，提高合金的生产效率，节约生产成本。
[0006]本发明的技术方案是:一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，包括如下步骤:
(I)将退火抛丸后的含铝镍基高温合金用化学酸洗液在2(T70°C下浸泡10-2.5小时；所述合金包括析出强化型镍基高温合金Inconel 718、Inconel 740H，固溶强化型镍基高温合金Inconel 617及类似的含铝高温合金；
所述酸洗液中各物质的浓度为:硝酸190g/L~280g/L，氢氟酸10g/L~45g/L，盐酸10g/L~45g/L,六次甲基四胺I~4g/L,其余为水。
[0007](2)再将酸洗后的合金用尼龙刷或辊刷刷洗干净，然后水洗、晾干。
[0008]本发明酸洗液在2(T70°C范围内去除含铝镍基高温合金表面氧化皮，随着酸洗温度升高去除氧化皮的速度加快。
[0009]本发明采用一步酸洗法，不使用氢化钠等预处理，可在不改建生产线的基础上进行生产；可显著提高酸洗速度，减少环境污染；酸洗表面不易产生局部腐蚀，保证产品质量。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例详细说明本发明的一种含铝镍基高温合金的酸洗方法的【具体实施方式】，但不局限于下述的实施例。
[0011]实施例一
本实施例是对Inconel 617热挤压荒管的酸洗。
[0012]将退火抛丸后的Inconel 617热挤压荒管直接浸入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸250g/L，氢氟酸35g/L，盐酸35g/L，六次甲基四胺2g/L，其余为水。酸洗温度为70°C，酸洗停留时间为2.5小时；对酸洗后的Inconel 617热挤压荒管用尼龙刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。酸洗后荒管表面氧化皮完全洗净且无局部腐蚀发生。
[0013]实施例二
本实施例是对Inconel 617热挤压荒管的酸洗。
[0014]将退火抛丸后的Inconel 617热挤压荒管直接浸入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸200g/L，氢氟酸20g/L，盐酸45g/L，六次甲基四胺2g/L，其余为水。酸洗温度为20°C，酸洗停留时间为10小时；对酸洗后的Inconel 617热挤压荒管用尼龙刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。酸洗后荒管表面氧化皮完全洗净且无局部腐蚀发生。
[0015]实施例三
本实施例是对Inconel 718热轧板的酸洗。
[0016]将退火抛丸后的Inconel 718热轧板直接进入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸230g/L，氢氟酸25g/L，盐酸30g/L，六次甲基四胺3g/L，其余为水。酸洗温度为50°C，酸洗停留时间为5小时；对酸洗后的Inconel 718热轧板用辊刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。酸洗后钢板表面氧化皮完全洗净且无局部腐蚀发生。
[0017]实施例四
本实施例是对Inconel 740H热挤压荒管超级奥氏体不锈钢热轧板的酸洗。
[0018]将退火抛丸后的Inconel 740H热挤压荒管直接进入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸280g/L，氢氟酸45g/L，盐酸30g/L，六次甲基四胺4g/L，其余为水。酸洗温度为50°C，酸洗停留时间为5小时；对酸洗后的Inconel 740H热挤压荒管用尼龙刷或辊刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。酸洗后荒管表面氧化皮完全洗净且无局部腐蚀发生。
【权利要求】
1.一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，所述含铝镍基高温合金包括析出强化型镍基高温合金Inconel 718、Inconel 740H,固溶强化型镍基高温合金Inconel 617,其特征在于将退火抛丸后的含铝镍基高温合金用酸洗液在2(T70°C下浸泡酸洗10-2.5小时；所述酸洗液中各物质的浓度为:硝酸190g/L~280g/L,氢氟酸10g/L~45g/L,盐酸10g/L~45g/L，六次甲基四胺f4g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，其特征是所述析出强化型镍基高温合金Inconel 718热轧板的酸洗是将退火抛丸后的Inconel 718热轧板直接进入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸230g/L，氢氟酸25g/L，盐酸30g/L，六次甲基四胺3g/L，其余为水；酸洗温度为50°C，酸洗停留时间为5小时；对酸洗后的Inconel 718热轧板用辊刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。
3.根据权利要求1所述的一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，其特征是所述析出强化型镍基高温合金Inconel 740H热挤压荒管超级奥氏体不锈钢热轧板的酸洗是将退火抛丸后的Inconel 740H热挤压荒管直接进入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸280g/L，氢氟酸45g/L，盐酸30g/L，六次甲基四胺4g/L，其余为水；酸洗温度为50°C,酸洗停留时间为5小时；对酸洗后的Inconel 740H热挤压荒管用尼龙刷或辊刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。
4.根据权利要求1所述的一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，其特征是所述固溶强化型镍基高温合金Inconel 617热挤压荒管的酸洗是将退火抛丸后的Inconel 617热挤压荒管直接浸入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸250g/L，氢氟酸35g/L，盐酸35g/L，六次甲基四胺2g/L，其余为水；酸洗温度为70°C，酸洗停留时间为2.5小时；对酸洗后的Inconel 617热挤压荒管用尼龙刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。
5.根据权利要求1所述的一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，其特征是所述固溶强化型镍基高温合金Inconel 617热挤压荒管的酸洗是将退火抛丸后的Inconel 617热挤压荒管直接浸入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中各物质的浓度为:硝酸200g/L，氢氟酸20g/L，盐酸45g/L，六次甲基四胺2g/L，`其余为水；酸洗温度为20°C，酸洗停留时间为10小时；对酸洗后的Inconel 617热挤压荒管用尼龙刷进行刷洗，然后水洗除去表面残留酸液，晾干。
【文档编号】C23G1/10GK103590057SQ201310560864
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】郝文慧, 罗刚, 李阳, 武敏, 李华英, 李莎 申请人:太原钢铁(集团)有限公司