铅合金减渣剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅合金减渣剂，涉及电化学【技术领域】，它各组分的重量百分比为：碳粉8%，煤粉43%，煤渣粉42%，木粉7%。本发明可以解决铅合金的熔化过程中，在铅液表面形成过多浮渣，造成原材料浪费和生产成本增加的问题。
【专利说明】铅合金减渣剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及电化学【技术领域】，尤其是一种用于阻止电解铅或铅合金的熔化过程中产生铅渣的添加剂。
【背景技术】
[0002]铅合金主要用于制造铝酸蓄电池中的极板。在电解铅和铅合金的熔化过程中，铅液的表面与空气相接处，一部分铅和其含有的杂质会被氧化和空气中的氧气发生反应。从而在铅液表面形成一层浮渣，这些在高温下形成的浮渣比表面积较大，通常会吸附不少的液态铅，造成浮渣和铅液难于分离，捞走浮渣的过程中带走大量的液态金属铅，造成原材料的很大浪费，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铅合金减渣剂，它可以解决铅合金的熔化过程中，在铅液表面形成过多浮渣，造成原材料浪费和生产成本增加的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:这种铅合金减渣剂，各组分的重量百分比为:
碳粉8% ；
煤粉43% ；
煤渣粉 42% ；
木粉7%。
[0005]本发明所称的碳粉是指粉碎后的木炭；
本发明所称的煤粉是指粉碎后的无烟煤；
本发明所称的煤渣粉是指将锅炉房煤炭燃烧过后的煤渣破碎后得到渣粉；
本发明所称的木粉是指木质较软的木材锯成的木屑粉。
[0006]这种铅合金减渣剂的生产方法步骤是:
⑴按权利要求1所述的铅合金减渣剂各组分及重量百分比备料；
⑵将所有的原料粉碎至粒度为100目左右的粉末，然后将这些粉末进行混合搅拌均匀。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、在铅钙合金的熔化时，不用此减渣剂时，铅钙合金的浮渣率达到8-9%，使用本发明的减渣剂后浮渣率为仅为4.5%左右，浮渣率减少将近一倍，每吨铅钙合金熔化后铸成板栅可节约40千克左右。
[0008]2、本发明浮渣和铅钙合金分离效果好，减少铅阀堵塞，降低铅阀的维修次数。
[0009]3、本发明助燃效果明显，渣体温度高，便于熔融渣体中的合金。
[0010]4、本发明由于降低了铸造过程中浮渣，板栅铸造质量更稳定。
[0011]5、本发明能使铅合金的熔化过程中造成浮渣和铅液易于分离，捞走浮渣的过程中减少液态金属铅的流失，节约了原材料的降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0012]下面用实施例对本发明进一步详述:
分别取碳粉8千克，煤粉45千克，煤渣粉42千克，木粉5千克；然后分别将上述物质粉碎至粒度为100目左右的粉末，最后将这些粉末进行混合搅拌均匀即得所要的减渣剂。
【权利要求】
1.一种铅合金减渣剂，其特征在于:各组分的重量百分比为: 碳粉8% ； 煤粉43% ； 煤渣粉 42% ； 木粉7%。
2.一种制备如权利要求1所述铅合金减渣剂的生产方法，其特征在于: ⑴按权利要求1所述铅合金减渣剂的各组分及重量百分比备料； ⑵将所有的原料粉碎至粒度为100目左右的粉末，然后将这些粉末进行混合搅拌均匀。
【文档编号】C22C1/06GK104388727SQ201310570327
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】谢宇军 申请人:广西柳州中嘉知识产权服务有限公司