粉末冷压成型高强度粘接剂的制作方法
【专利摘要】粉末冷压成型高强度粘接剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钠2-12份，预糊化淀粉1-2份。所述原料还包括膨润土6-28份。本发明具有如下优点：本产品掺比低、强度高，在与粉末混合时只需掺入粉末重量的1.5%，成型的球团就能承受90㎏/平方厘米的压力而不会破裂，掺入比例越高，球团的抗压强度越大，最高可达120㎏/平方厘米。原料中的碳酸钠为无机物，较高分子材料更容易失水，加快了球团的干燥速度；并且本产品成本低，适于工业化生产。
【专利说明】粉末冷压成型高强度粘接剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冷压成型高强度粘接剂，属于无机物与有机高分子结合的材料化工领域。
【背景技术】
[0002]目前，传统的粉末粘接剂存在以下问题:1、粘度低，掺比高。传统粘结剂要使粉末成型，掺比量至少要达到8%_10%。掺入比例过大，造成球团杂质过高，为后续的冶炼带来更多的问题。2、成本低的粘接剂强度不高，容易破碎。传统的粘接剂在与粉末混合形成球团之后，在生产过程中30 kg /平方厘米的压力就能使球团破裂；而要达到能承受80 kg /平方厘米压力的粘接剂成本过高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种粉末冷压成型高强度粘接剂，该粘接剂成本低、强度高，与粉末混合成球团时掺比量低，并且干燥速度快。
[0004]本发明所述的粉末冷压成型高强度粘接剂，包括以下重量份数的原料:碳酸钠
2-12份,预糊化淀粉1_2份。
[0005]一种粉末冷压成型高强度粘接剂，所述原料还包括膨润土 6-28份。
[0006]上述各原料在粉末冷压成型过程中起到的作用如下:预糊化淀粉为高分子链状结构，在主链上有很多小支链，在与水结合后支链相互钩挂，形成纤维性骨架；碳酸钠溶于水后为碱性，可以与粉末中的物 质反应结合，粘附周围的物质，就像在纤维性骨架上装了无数吸盘一样，从而与高分子链形成一个坚固的网状结构，在受到外力作用的时候有较大的应力，只会变形不易破裂，碳酸钠在失水后自身就有很高的硬度，相当于对柔软的高分子链条加固。从而使得球团无论是在干燥还是湿润的状态，都能有极高的抗压强度。
[0007]膨润土在与水结合后产生粘性，粘附周围的小型颗粒。在干燥后有一定强度，在加入到碳酸钠和预糊化淀粉中之后不会影响他们的结合，能小幅度增加粘结剂的粘性，而且成本低廉，可以作为碳酸钠和预糊化淀粉的填料使用。
[0008]本发明具有如下优点:本产品掺比低、强度高，在与粉末混合时只需掺入粉末重量的1.5%，成型的球团就能承受90 kg/平方厘米的压力而不会破裂，掺入比例越高，球团的抗压强度越大，最高可达120 kg /平方厘米。原料中的碳酸钠为无机物，较高分子材料更容易失水，加快了球团的干燥速度；并且本产品成本低，适于工业化生产。
【具体实施方式】
[0009]下面的实施例可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
[0010]实施例1:称取碳酸钠2 kg、预糊化淀粉I kg，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的1.5%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为20 kg /平方厘米，干燥后的球团强度为90 kg /平方厘米。[0011]实施例2:称取碳酸钠12 kg、预糊化淀粉2 kg，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的1.5%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为15 kg/平方厘米，干燥后的球团强度为IOOkg/平方厘米。
[0012]实施例3:称取碳酸钠2 kg、预糊化淀粉I kg、膨润土 6 kg，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的4%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为25 kg /平方厘米，干燥后的球团强度为90 kg /平方厘米。
[0013]实施例4:称取碳酸钠12 kg、预糊化淀粉2 kg、膨润土 28 kg，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的4%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为25 kg/平方厘米，干燥后的球团强度为100 kg /平方厘米。`
【权利要求】
1.粉末冷压成型高强度粘接剂，其特征在于:包括以下重量份数的原料:碳酸钠2-12份，预糊化淀粉1-2份。
2.根据权利 要求1所述的粉末冷压成型高强度粘接剂，其特征在于:所述原料还包括膨润土 6-28份。
【文档编号】C22B1/243GK103710537SQ201310696215
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】闵敏 申请人:闵敏