一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及其加工方法，包括带有控制箱的底面板、与底面板垂直设计的背板、设置在背板上用于固定塑胶软管的若干软管固定结构、用于打磨软管接头合模线的摩擦线、用于固定摩擦线的若干定位辊轮和用于驱动摩擦线往返移动的驱动装置；所述定位辊轮使摩擦线形成回路，并且形成了上摩擦和下摩擦部；所述若干软管固定结构设置在上、下摩擦部之间。所述背板上设置有用于压紧摩擦线压轮。所述背板上还设置有磨料储存盒和使磨料落下的导管。采发明采用软质的摩擦线对塑胶软管的合模线进行往返摩擦，使其顺滑，避免了使用硬质材料加工，损坏软管表面，带有漏水隐患的问题。本发明控制精确、自动化程度高。
【专利说明】一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生产加工【技术领域】，具体涉及一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，卫浴连接管道采用塑胶管道代替金属管道，降低制造成本，并且可实现大批量生产，但是在生产制造过程中很难避免其接头处的合模线，对塑胶管道的密封性产生影响。一般的解决方案为，选用更硬的模具材料，或更精密的模具制造设备，但是这样加大了成本，延长了模具的制造时间，而且合模线还是不能完全避免。也可以采用人工去除，通过
二次加工，但是这样很难控制加工的质量，存在漏水的隐患，而且效率低，限制了塑胶管道在卫浴领域的应用。另外由于是软质的塑胶管道，如果采用硬质抛光材料则容易损伤软管表面，使其存在了漏水的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现在技术的缺陷，提供一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具及加工塑胶软管接头合模线的方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的:
[0005]本发明所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，包括带有控制箱的底面板、与底面板垂直设计的背板、设置在背板上用于固定塑胶软管的若干软管固定结构、用于打磨软管接头合模线的摩擦线、用于固定摩擦线的若干定位辊轮和用于驱动摩擦线往返移动的驱动装置；
[0006]所述定位辊轮使摩擦线形成回路，并且形成了上摩擦部和下摩擦部；
[0007]所述若干软管固定结构设置在上摩擦部与下摩擦部之间，并且设置在同一直线上；
[0008]所述背板上还设置有磨料储存盒和使磨料落下至摩擦线的导管，所述导管出口正对着摩擦线。
[0009]进一步地，为了使摩擦线更好地贴近软管合模线，所述背板上设置有上移动块和下移动块，所述上移动块上设置有用于压紧摩擦线上摩擦部的上压轮；所述下移动块上设置有用于压紧摩擦线下摩擦部的下压轮；所述上压轮、下压轮设置在两个软管固定结构之间；所述上移动块、下移动块上分别设置有驱动其移动的移动块驱动装置。
[0010]进一步地，为了打磨效果更理想，所述导管出口处设置有使磨料均匀落下的导嘴，所述导管上设置有控制磨料流量的调节阀，所述导嘴正对着摩擦线。
[0011 ] 进一步地，为了更好地控制摩擦线的移动量，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞轴上设置有用于与摩擦线固定的固定块。
[0012]进一步地，为了更好地定位，所述上移动块驱动装置为上气缸，所述下移动块的驱动装置为下气缸，所述上气缸、下气缸的活塞轴分别与上移动块、下移动块连接。
[0013]进一步地，由于摩擦线在使用过程中会发生松驰，所述上压轮和下压轮上分别设置有用于调节摩擦线压力的弹片。
[0014]一种采用上述工装治具的塑胶软管合模线的加工方法，其步骤包括:
[0015](I)将塑胶软管需要加工的一端插进软管固定结构中，并使其合模线处于与塑胶软管垂直的竖直线上，将摩擦线设置在需要加工位置；
[0016](2)通过底面板的控制箱，启动上移动块、下移动块的驱动气缸，调节上压轮、下压轮的距离，将摩擦线压紧；
[0017](3)根据塑胶软管合模线的情况，在控制箱上设定摩擦线往返的次数；
[0018](4)根据塑胶软管合模线的情况，在磨料储存盒上放置适合的大小的磨料，调节导管上的控制阀，使磨料流量适合生产需要；
[0019](5)启动摩擦线驱动气缸，通过固定块带动摩擦线上下往返移动，从而带动摩擦线上摩擦部和下摩擦部来回移动摩擦塑胶软管的合模线，在磨料的作用下，将合模线加工平顺；
[0020](6)当气缸往返的次数达到预先设定值，停止工作，通过驱动气缸将上移动块、下移动块移开，取下塑胶软管，完成塑胶软管接头合模线加工。
[0021 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022]本发明采用软质的摩擦线加工塑胶软管的合模线，自动化程度高，控制精确，不容易损伤塑胶软管，加工效率高，可根据生产的需要设置同时加工的数量，方便灵活，本发明只需要选用适合的磨料，就可以用于加工硬质软管的合模线。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0024]图1是本发明所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具的结构示意图。
[0025]图中:1-底面板，11-控制按钮，2-背板，3-磨料储存箱，31-导管，4_上压紧机构，41-上驱动气缸，42-上移动块，43-上压轮，5-摩擦线，6-定位滚辊，7-驱动气缸，71-活塞轴，72-固定块，8-下压紧机构，81-下驱动气缸，82-下移动块，83-下压轮，9-塑胶软管，91-合模线，10-软管固定结构。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]如图1所示，本发明所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，包括带控制箱的底面板1、设置在底面板I上的背板2、用于加工软胶管9合模线91的摩擦线5、设置在背板2上用于固定摩擦线5的若干定位辊6、用于驱动摩擦线5往返移动的驱动装置和若干设置在背板2上用于固定塑胶软管9的固定结构10。
[0028]所述背板2上还设置有用于储存磨料的磨料储存箱3，所述磨料储存箱3上设置有使磨料落下的导管31，导管31的出口设置在使磨料均匀落下的导口，该导口正对着摩擦线5，导管31上还设置有控制磨料通过的流量的控制阀。[0029]所述驱动装置为气缸7，气缸7的活塞轴71上设置有固定块72，该固定块72与摩擦线5固定连接。
[0030]所述定位辊6使摩擦线5形成了上摩擦部51和下摩擦部52，所述固定结构10设置在上摩擦部51与下摩擦部52之间位置，所述固定结构10为向外伸出的圆柱体，其设置有限位台阶。本实施例中的固定结构10为三个，也可以根据生产需要，设置一个、两个、四个、五个、六个、七个、八个、九个等，所述固定结构10设置在同一直线上。
[0031]所述背板2上还设置有用于压紧摩擦线5的上摩擦部51和下摩擦部52的上压紧机构4和下压紧机构8，所述上压紧机构4包括上移动块42、用于驱动移动块42滑动的上驱动气缸41和设置在上移动块42上的若干上压轮43，所述上压轮43上设置有用于固定摩擦线5的凹槽，每个上压轮43设置在两个固定结构10之间的位置。
[0032]所述背板2上还设置有用于压紧摩擦线5下摩擦部52的下压紧机构8，所述下压紧机构8包括下移动块82、用于驱动下移动块82滑动的下驱动气缸81和设置在下移动块82上的若干下压轮83，所述下压轮83上设置有用于固定摩擦线5的凹槽，每个下压轮83都设置在两个固定结构10之间的位置。
[0033]所述上压轮43和下压轮83上都设置有用于调节摩擦线5松紧度的弹片。当摩擦线5使用一段时间，会发生松驰的现象，弹片能适量地调节摩擦线5的压力。
[0034]采用所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具加工塑胶软的方法，其步骤包括:
[0035]I)将塑胶软管9需要加工的一端插进软管固定结构10中，并使其合模线91处于与塑胶软管垂直的竖直线上，将摩擦线5设置在需要加工的合模线位置。
[0036](2)通过底面板I的控制箱，启动上移动块的驱动气缸41和下移动块的驱动气缸81，调节上压轮43和下压轮83的距离，将摩擦线5压紧。
[0037](3)根据塑胶软管9合模线91的情况，在控制箱上设定摩擦线5往返的次数。
[0038](4)根据塑胶软管9合模线91的情况，在磨料储存盒3上放置适合的大小的磨料，调节导管31上的控制阀，调节磨料通过的流量。
[0039](5)通过控制按钮11启动摩擦线驱动气缸7，通过固定块72带动摩擦线5上下往返移动，从而带动摩擦线5上摩擦部51和下摩擦部52来回移动摩擦塑胶软管9的合模线91，在磨料的作用下，将合模线91加工平顺。
[0040](6)当驱动气缸7往返的次数达到预先设备值，停止工作，通过上驱动气缸43和下驱动气缸83将上移动块41和下移动块81移动离开摩擦线，取下塑胶软管，完成塑胶软管接头合模线加工。
[0041](7)经过一段时间的加工，摩擦线5会变得松驰，调节上压轮43和下压轮83上的弹片，从而调节摩擦线5的压力，更好地加工塑胶软管的合模线91。
[0042]本发明采用软质的摩擦线加工塑胶软管的合模线，控制准确、自动化程度高、加工效率高，本发明不仅限于加工软质的塑胶管，也可以用于加工硬质的塑胶管。
[0043]本实施例所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具的其它结构参见现有技术。
[0044]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:包括带有控制箱的底面板、与底面板垂直设置的背板、设置在背板上用于固定塑胶软管的若干软管固定结构、用于打磨软管接头合模线的摩擦线、用于固定摩擦线的若干定位辊轮和用于驱动摩擦线往返移动的驱动装置； 所述定位辊轮使摩擦线形成回路，并且形成了上摩擦部和下摩擦部； 所述软管固定结构设置在上摩擦部与下摩擦部之间，并且处于同一直线上； 所述背板上设置有磨料储存盒和使磨料落下的导管。
2.根据权利要求1所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:所述背板上设置有上移动块和下移动块，所述上移动块上设置有用于压紧摩擦线上摩擦部的上压轮；所述下移动块上设置有用于压紧摩擦线下摩擦部的下压轮；所述上压轮、下压轮设置在两个软管固定结构之间；所述上移动块、下移动块分别设置有驱动其移动的移动块驱动装置。
3.根据权利要求1所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:所述导管出口处设置有使磨料均匀落下的导嘴，所述导管上设置有控制磨料流量的调节阀，所述导嘴正对着摩擦线。
4.根据权利要求1所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞轴上设置有用于与摩擦线固定连接的固定块。
5.根据权利要求2所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:所述上移动块驱动装置为上气缸，所述下移动块的驱动装置为下气缸，所述上气缸、下气缸的活塞轴分别与上移动块、下移动块连接。
6.根据权利要求2所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具，其特征在于:所述压轮上设置有用于调节摩擦线压力的弹片。
7.一种采用权利要求1至6任一项所述用于加工塑胶软管接头合模线的工装治具的加工方法，其步骤包括: (1)将塑胶软管需要加工的一端插进软管固定结构中，并使其合模线处于与塑胶软管垂直的竖直线上，将摩擦线设置在需要加工位置； (2)通过底面板的控制箱，启动上移动块、下移动块的驱动气缸，调节上压轮、下压轮的距离，将摩擦线压紧； (3)根据塑胶软管合模线的情况，在控制箱上设定摩擦线往返的次数； (4)根据塑胶软管合模线的情况，在磨料储存盒上放置适合的大小的磨料，调节导管上的控制阀，使磨料落下的流量适合生产需要； (5)启动摩擦线驱动气缸，通过固定块带动摩擦线上下往返移动，从而带动摩擦线上、下摩擦部来回移动摩擦塑胶软管的合模线，在磨料的作用下，将合模线加工平顺； (6)当气缸往返的次数达到预先设定值，停止工作，通过驱动气缸将上移动块、下移动块移开，取下塑胶软管，完成塑胶软管接头合模线加工。
8.根据权利要求7所述软管合模线加工方法，其特征在于:所述步骤(5)中摩擦线在往返移动过程中会发生松驰，通过调节上压轮、下压轮上的弹片来进一步调节摩擦线的压力。
【文档编号】B24C1/04GK103753404SQ201310749688
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】钱彬, 朱文斌 申请人:珠海三威注塑模具有限公司