专利名称：一种铸钢渣罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸钢用的渣罐。
背景技术：
转炉冶炼过程中及冶炼结束后，需要将炉内液态热渣倒入渣罐中，一般经过2-3个冶炼周期渣罐即接满钢渣，然后将渣罐下线，再经过3-4小时后罐内钢渣冷却，翻出罐内钢渣并将渣罐重新上线使用。一个渣罐的在线使用周期6-7小时，由于液态热渣温度可高达1700摄氏度且渣罐需经过反复的受热冷却过程，渣罐本体应力应变较大，极易造成渣罐耳轴变形、罐体变形开裂，渣罐使用寿命较短。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种铸钢渣罐，它强度高，使用寿命长。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:渣罐体为杯状，渣罐体外壁的上部对称固定左、右耳轴和左、右支座，渣罐体的外壁上有水平的上、下箍筋和多条竖直筋条，多条竖直筋条将所述的上、下箍筋连为一体，上、下箍筋与所述的左、右支座连为一体。本实用新型强度高，使用寿命长。
以下结合附图和实施例 对本本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
如
图1、2所示，渣罐体I为杯状，渣罐体I外壁的上部对称固定左、右耳轴2、6和左、右支座7、8，渣罐体I的外壁上有水平的上、下箍筋3、4和多条竖直筋条5，多条竖直筋条将所述的上、下箍筋3、4连为一体，上、下箍筋3、4与所述的左、右支座7、8连为一体。所述的左、右耳轴2、6轴心到渣罐体I上沿的垂直距离H为320mm。所述上箍筋3的平均厚度为300mm，到渣罐体I上沿的垂直距离Hl为900mm。所述的下箍筋4的平均厚度为350mm，到渣罐体I上沿的垂直距离H2为1400mm。
权利要求1.一种铸钢渣罐，其特征在于:渣罐体(I)为杯状，渣罐体(I)外壁的上部对称固定左、右耳轴(2、6)和左、右支座(7、8)，渣罐体⑴的外壁上有水平的上、下箍筋(3、4)和多条竖直筋条(5)，多条竖直筋条将所述的上、下箍筋(3、4)连为一体，上、下箍筋(3、4)与所述的左、右支座(7)、(8)连为一体。
2.根据权利要求1所述的铸钢渣罐，其特征在于:所述的左、右耳轴(2、6)轴心到渣罐体⑴上沿的垂直距离H为320mm。
3.根据权利要求1所述的铸钢渣罐，其特征在于:所述上箍筋(3)的平均厚度为300mm，到洛罐体(I)上沿的垂直距离Hl为900mm。
4.根据权利要求1所述的铸钢渣罐，其特征在于:所述的下箍筋(4)的平均厚度为350mm，到洛罐体(I )上沿的垂直距离H2为1400mm。
专利摘要本实用新型涉及一种铸钢渣罐。渣罐体为杯状，渣罐体外壁的上部对称固定左、右耳轴和左、右支座，渣罐体的外壁上有水平的上、下箍筋和多条竖直筋条，多条竖直筋条将所述的上、下箍筋连为一体，上、下箍筋与所述的左、右支座连为一体。它强度高，使用寿命长。
文档编号C21B3/10GK203096089SQ201320075938
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者李耀文, 刘利新, 汪国奉, 张旭朝, 张文新 申请人:新兴铸管股份有限公司