专利名称：开口式水口旋流用电磁搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属连续铸造水口用搅拌器，特别是一种开口式水口旋流用电磁搅拌器。
背景技术：
在金属连续铸造工艺中，液态金属通过水口从大包进入中间包，再通过浸入式水口从中间包进入结晶器，水口出流状态可以影响结晶器内液态金属的流动状态，温度场，液面波动等，进而直接影响到铸坯的质量。迄今为止，在现有的金属连续铸造技术中，多采用直通式水口，水口段不加搅拌，造成冲击深度大，夹杂物难以上浮，凝固速度低，液面钢渣补热不足等缺陷，为此，日本等开发了机械式旋流水口，即在水口内放入旋转叶轮，使液态金属流过时产生旋转运动，但此种方法，液态金属夹杂物因粘附在叶轮上造成水口堵塞，液态金属对叶轮腐蚀严重等，且有安装困难，叶轮更换不方便等缺陷。因此，应用前景非常有限。
实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种开口式水口旋流用电磁搅拌器。可用于液态金属连铸水口用电磁搅拌，可改变液态金属在水口中的流动状态，与液态金属无接触，无腐蚀，不污染液态金属，且结构简单，易于安装，操作方便。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:—种开口式水口旋流用电磁搅拌器,包括铁芯、线圈、外壳和磁轭板；若干所述铁芯固定在外壳内部，所述线圈缠绕在铁芯上，呈环形排列且电流大小和相位角可以分别调节。所述磁轭板设于外壳上。上述外壳为“U”形或开口圆环形或非封闭式多边形。上述外壳上设有冷却水进水口和冷却水出水口。上述外壳为非铁磁性材料。上述外壳的开口内安放水口。上述水口内有液态金属通过。本实用新型工作原理:通过控制线圈中电流的大小和相位角可以改变电磁力的大小和方向，在开口内形成一个旋转磁场，驱动液态金属流动，从而改变液态金属中流场的状态。本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点:本实用新型能够解决现有技术的不足，通过改变搅拌器内线圈电流的大小和方向来改变电磁力的大小和方向，驱动水口内液态金属的流动，形成水口内液态金属的旋流。外壳为开口式外壳可以方便搅拌器在水口应用时的自由拆卸移除，而不影响水口的使用。结构简单，安装方便，工业应用前景广泛。
[0014]图1为开口式水口旋流用电磁搅拌器结构示意图。图2为搅拌器应用时水口内液态金属流场结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图说明如下:如图1所示，一种开口式水口旋流用电磁搅拌器，包括铁芯2、线圈3、外壳4和磁轭板6 ;若干所述铁芯2固定在外壳4内部，所述线圈3缠绕在铁芯2上，呈环形排列，所述磁轭板6设于外壳4上。本实施例中，上述外壳4为“U”形。上述外壳4上设有冷却水进水口 I和冷却水出水口 5。上述外壳4为非铁磁性材料。上述外壳4的开口内安放水口 8。上述水口 8内有液态金属7通过。通过调节调节线圈3的电流大小和相位角得到不同的液态金属7流场，如图2所示。通过电磁力的旋转得到旋转流场，液态金属7在水口 8中的旋转流动可以使液态金属7中的渣更容易上浮，并且在流下的过程中可以降低冲击深度。
权利要求1.一种开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，包括铁芯(2)、线圈(3)、外壳(4)和磁轭板(6 );若干所述铁芯(2 )固定在外壳(4 )内部，所述线圈(3 )缠绕在铁芯(2 )上，呈环形排列，所述磁轭板(6)设于外壳(4)上。
2.根据权利要求1所述的开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，所述外壳(4)为“U”形或开口圆环形或非封闭式多边形。
3.根据权利要求1所述的开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，所述外壳(4)上设有冷却水进水口( I)和冷却水出水口( 5 )。
4.根据权利要求1所述的开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，所述外壳(4)为非铁磁性材料。
5.根据权利要求1所述的开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，所述外壳(4)的开口内安放水口(8)。
6.根据权利要求5所述的开口式水口旋流用电磁搅拌器，其特征在于，所述水口(8)内有液态金属(7)通过。 ·
专利摘要本实用新型提供了一种开口式水口旋流用电磁搅拌器，包括铁芯、线圈和外壳；若干所述铁芯固定在外壳内部，所述线圈缠绕在铁芯上，呈环形排列且电流大小和相位角可以分别调节。通过控制每个线圈组电流的大小与相位角，从而控制电磁力的大小与方向，实现水口中液态金属的电磁搅拌。本实用新型的优点在于搅拌器为开口式搅拌器，可以在生产过程中自由安装使用，另外，本实用新型结构简单，安装方便，还具有工业应用前景广泛等特点。
文档编号B22D11/115GK203155970SQ201320098298
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者雷作胜, 阳小华, 金效兴, 韦如军, 许春龙, 史永超, 钟云波 申请人:上海大学