专利名称：铸造用钢水挡渣板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用具，具体说钢水盛放容器中使用的挡渣板。
背景技术：
众所周知，在铸造行业中，铸件都是将高温熔炼的钢水浇注到模具中成型而得到的，在这种浇注工艺中，钢水都需要放置在专用的盛放、浇注容器中。然而，熔炼后的钢水中通常都含有很多渣质，这些渣质都漂浮在钢水的表面，在浇注时，渣质会随同钢水一起流入模具中。当铸件成型冷却时，渣质通常都会分离脱落，使得最终成型的铸件表面存在很多渣孔，从而造成铸件本身的强度下降，铸造工艺的成品率和生产效率都较低。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种铸造用钢水挡渣板，采用该挡渣板与浇注容器配合使用，可阻挡钢水中的渣质进入成型模具中，从而增加铸件强度，提高成品率和铸造效率。为解决上述问题，采取以下方案:本实用新型的铸造用钢水挡渣板的特点是包括瓦形的板片，其由耐火材料制成，板片的一条圆弧边对应的两个角上均有缺口。本实用新型的进一步改进方案是所述板片由刚玉锆英耐火材料制成。采取上述方案，具有以下优点:由于本实用新型的铸造用钢水挡渣板含有瓦形的板片，且板片的一条圆弧边对应的两个角上均有缺口，使用时，将其扣在钢水容器的内壁上，板片上没有缺口的圆弧边对应容器上端的浇注口，板片上有两个缺口的圆弧边对应容器内腔底部，且板片的两条直边与容器内壁呈无缝连接，板片上两个缺口间的凸起与容器底部呈无缝连接。作业时，将钢水倒入该容器后，钢水中的渣质会漂浮在钢水表面，容器底部相对含渣较少的钢水则可以通过该挡渣板下端的两个缺口流入容器内壁与挡渣板间形成的空腔内。而且，容器内壁与挡渣板间空腔的开口正好对应容器的浇注口。因此，在钢水浇注时，始终是将容器内壁与挡渣板间空腔内含渣极少的钢水注入成型模具，而容器内其它位置钢水表面的渣质会受到挡渣板上部的阻挡而无法进入成型模具中。这样，就会明显减少冷却后铸件表面的渣孔，提高铸件本身的强度，同时也提高了铸造作业的成品率和生产效率。
图1是本实用新型的铸造用钢水挡渣板的结构示意图；图2是本实用新型的铸造用钢水挡渣板的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明:[0012]如图1所示，本实用新型的铸造用钢水挡渣板包括瓦形的板片1，其由耐火材料制成，本实施例中的板片I采用刚玉锆英耐火材料制成。所述板片I的一条圆弧边对应的两个角上均有缺口 2。 如图2所示，使用时，将本实用新型的铸造用钢水挡渣板扣在钢水容器4的内壁上，板片I上没有缺口 2的圆弧边对应容器4上端的浇注口 5，板片I上有两个缺口 2的圆弧边对应容器4内腔底部，且板片I的两条直边与容器4内壁呈无缝连接，板片I上两个缺口 2间的凸起3与容器4底部呈无缝连接。作业时，将钢水倒入该容器4后，钢水中的渣质会漂浮在钢水表面，容器4底部相对含渣较少的钢水则可以通过该挡渣板下端的两个缺口2流入容器4内壁与挡渣板间形成的空腔内。而且，容器4内壁与挡渣板间空腔的开口正好对应容器4的浇注口 5。因此，在钢水浇注时，始终是将容器4内壁与挡渣板间空腔内含渣极少的钢水注入成型模具，而容器4内其它位置钢水表面的渣质会受到挡渣板上部的阻挡而无法进入成型模具中。
权利要求1.铸造用钢水挡渣板，其特征在于包括瓦形的板片(I)，其由耐火材料制成，板片(I)的一条圆弧边对应的两个角上均有缺口(2)。
2.如权利要求1所述的铸造用钢水挡渣板，其特征在于所述板片(I)由刚玉锆英耐火材料 制成。
专利摘要本实用新型的铸造用钢水挡渣板的特点是包括瓦形的板片，其由耐火材料制成，板片的一条圆弧边对应的两个角上均有缺口。采用该挡渣板与浇注容器配合使用，可阻挡钢水中的渣质进入成型模具中，从而增加铸件强度，提高成品率和铸造效率。
文档编号B22D41/00GK203140758SQ201320153868
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者邵建栋 申请人:无锡环宇精密铸造有限公司