一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤矿用输送机、转载机槽帮的铸造模样领域，具体说是一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样。在槽帮模样“山”字槽长度方向两端面设置脱落式活块结构，所述活块卡于槽帮“山”字槽型与凸头或凹头芯头之间，内部中间位置设有定位座，活块在造型起模后靠侧面斜度滑落于型腔。此模样结构解决了相连两节槽帮因端面铸造拔模斜度造成缺口而漏煤的问题，实现了槽帮端面不加工。
【专利说明】一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿用输送机、转载机槽帮的铸造模样领域，具体地说是一种采用脱落式活块实现槽帮组装、配合端面无斜度的铸造模样结构。
【背景技术】
[0002]煤矿用输送机、转载机中铸造槽帮的生产绝大多数采用的是砂铸、分箱工艺，在槽帮长度方向两凸凹端端面需留有铸造拔模斜度，而此面也正是槽帮组焊后的装配对接面。端面的斜度使组装后的各槽体间形成了一个“V”字形对接缺口，“V” 口一般在5-10_，造成了严重的漏煤现象，影响了整机的使用性能和质量。为解决此问题，许多企业在槽帮的设计时增加了凸、凹端端面加工工序,这样一来,槽帮的生产周期加长,生产成本增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种煤矿用输送机、转载机槽帮的铸造模样，该槽帮模样在“山”字槽长度方向两端面设置脱落式活块，实现槽帮端面不加工的情况下保证组装配合要求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在槽帮模样“山”字槽长度方向两端面设置脱落式活块结构，所述活块卡于槽帮“山”字槽型与凸头或凹头芯头之间，内部中间位置设有定位座，活块在造型起模后靠侧面斜度滑落于型腔。活块厚30-50_，脱模面斜度3°，材质为硬质木。模样定位座截面为梯形，与活块相配。
[0005]本实用新型的有益效果是，在不加工的情况下实现了槽帮组装时无对接缺口，节约了槽帮的加工费用，缩短了生产制造周期，而且不加工的端面力学性能要优于加工后端面的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的槽帮模样端面脱落式活块结构示意图；
[0008]图2是活块结构图；
[0009]图3是模样主体结构主视图；
[0010]图4是模样主体结构左视图。
[0011]图中:1 一槽帮“山”字槽型；2—凸头或凹头芯头；3—定位座；4一活块
[0012]【具体实施方式】
[0013]如图1所示在槽帮模样“山”字槽型两端面分别设置可脱落式活块结构。活块4卡于槽帮“山”字槽型I与凸头或凹头芯头2之间，限制活块在长度方向的位移，；模样中设定位座3，与活块中的定位槽相配，限制活块在宽度方向上的位移。活块与模样的配合间隙
0.5mm，使活块容易从模样上脱出。造型时将模样清理干净，按图1所示方向将活块插入模样内，起模时活块从模样上脱落至型腔，这时即可从型腔中取出活块。由活块形成的“山”字槽型两端面无斜度，无起模拉毛现象，实现了槽帮端面不加工。
【权利要求】
1.一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样，其特征是:在所述槽帮铸造模样“山”字槽长度方向两端面设置脱落式活块(4)，活块(4)卡于槽帮“山”字槽型(I)与凸头或凹头芯头(2)之间，模样中设有定位座(3);活块在造型起模后靠侧面斜度滑落于型腔。
2.根据权利I所述的一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样，其特征是:所述活块厚30-50mm,脱模面斜度3° ,材质为硬质木。
3.根据权利I所述的一种实现槽帮端面无斜度的铸造模样，其特征是:所述模样定位座截面为梯形，与活块相配。
【文档编号】B22C7/00GK203380324SQ201320286684
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】李凤敏, 李海 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司