一种炼钢转炉台下渣道u形铸铁板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板，所述的铸铁板为U形，铸铁板两侧侧壁上设有固定孔，铸铁板的U形其中一个端面上设有凹槽，铸铁板的U形另一端端面上设有凸块。本实用新型的结构与原钢筋混凝土基础相比，技术效果在于：渣道得到保护，在高温钢渣堆积状态下不会变形。便于铲车转运钢渣，铲车作业效率提高。铲车轮胎消耗量减少。
【专利说明】一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢转炉台下渣道和轨道基础的保护，具体涉及一种U形铸铁板。
【背景技术】
[0002]转炉是炼钢生产的重要设备，目前，国内炼钢转炉台下的渣道都是钢筋混凝土捣制而成，转炉冶炼时，由于喷溅等原因，高温钢渣掉落积聚在渣道，必须使用铲车将其运走。由于铲车长期作业，混凝土渣道受到挤压，磨损，混凝土里面的钢筋裸露，铲车轮胎频繁被钢筋刺穿。另外，台下钢包车和渣罐车的轨道基础受损，影响转炉炼钢生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种跟混凝土渣道形状相同的铸铁板，在高温钢渣堆积状态下不会变形，又能承受铲除车铲渣作业时的挤压、磨损，保护台下车辆轨道的基础的U形铸铁板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板，所述的铸铁板为U形，铸铁板两侧侧壁上设有固定孔，铸铁板的U形其中一个端面上设有凹槽，铸铁板的U形另一端端面上设有凸块。
[0005]所述的铸铁板为多块，相邻铸铁板之间通过凸块和凹槽相互配合装配在渣道内。
[0006]所述的铸铁板采用一体铸造成型。
[0007]本实用新型的结构与原钢筋混凝土基础相比，技术效果在于:
[0008]第一、渣道得到保护，在高温钢渣堆积状态下不会变形。
[0009]第二、渣道两边钢包车和渣罐车的轨道基础得到了很好的保护。
[0010]第三、便于铲车转运钢渣，铲车作业效率提高。铲车轮胎消耗量减少。
[0011]第四、渣道使用寿命极大提高，保证了炼钢转炉生产的顺畅和安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的炼钢转炉台下渣道U形铸铁板为一体铸造的U形，铸铁板两侧侧壁上设有固定孔1，铸铁板的U形其中一个端面上设有凹槽2，铸铁板的U形另一端端面上设有凸块3。铸造时，U形铸铁板应符合铸件通用技术要求。不允许有裂纹，夹渣，气孔等缺陷。铸铁板的化学成分和机械性能满足相应要求。装配时，相邻铸铁板之间通过凸块3和凹槽2相互配合装配在渣道内，并通过固定孔I固定在渣道内。[0015]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板，其特征在于:所述的铸铁板为U形，铸铁板两侧侧壁上设有固定孔(1)，铸铁板的U形其中一个端面上设有凹槽(2)，铸铁板的U形另一端端面上设有凸块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板，其特征在于:铸铁板为多块，相邻铸铁板之间通过凸块(3)和凹槽(2)相互配合装配在渣道内。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉台下渣道U形铸铁板，其特征在于:铸铁板采用一体铸造成型。
【文档编号】C21C5/46GK203411565SQ201320340785
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】宁志宏, 王志清 申请人:冷水江钢铁有限责任公司