双齿挂渣斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双齿挂渣斗，包括下除渣齿（1）、上除渣齿（2）、肋板（4）、机体（6），其特征在于：所述的上除渣齿(2)与下除渣齿(1)固定连接在除渣齿安装板(3)两侧组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板(4)固定到机体(6)前端。所述上除渣齿(2)与下除渣齿(1)均为4～5齿。所述上除渣齿（2）与下除渣齿（1）均为三角齿或梯形齿。所述上除渣齿(2)与下除渣齿(1)呈上下对称分布。本实用新型能有效的去除转炉炉口的炉渣，且具有结构简单、操作方便的特点。
【专利说明】双齿挂渣斗
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金炼钢设备领域，具体来说涉及一种双齿挂渣斗。
【背景技术】
[0002]在炼钢转炉冶炼技术中，挂(打)渣设备是转炉工序必不可少的设备。在转炉冶炼过程中，主要是利用造渣料石灰、轻烧白云石等造碱性渣，用于去除铁水中有害元素P、s，炉渣量一般占总装入量的10?12%，炉中渣形成后，受大强度供氧及生产过程中产生的大量CO、CO2气体影响，炉渣泡沫化严重，炼钢转炉在设计时已经考虑到这类问题，转炉容量可以容纳金属料及泡沫化的炉渣，但如果铁水质量变差时(如S1、p、S含量偏高)，转炉造渣量会大幅增加；而且职工操作不当时也会造成造成炉渣瞬间膨胀体积增大，极易造成转炉喷溅，喷出或溢出的炉渣堆积在炉口，如不能及时有效清除，对转炉工艺控制有较大影响。50吨以下转炉不配备专用打渣设备，原来的处理方法有两种，一是利用转炉进废钢后用废钢斗挂炉口渣，挂不下的炉口渣则用废钢斗撞击，使之脱离炉口，该方法不但效率低，而且易撞坏炉口水箱，造成重大设备事故，存在严重的安全隐患。二是利用转炉倒渣时机采用人工打炉口渣，此方法可清理泡沫性炉口渣，如果炉口积渣夹有金属时，就清理不干净，而且打渣时间长，影响转炉生产周期，造成整个生产工艺流程的波动，人工打渣会使职工劳动强度增大，打渣时烟道渣、炉口渣飞溅时容易伤及操作人员，带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能去除炼钢转炉炉口的炉渣，且结构简单、操作方便、高效安全的双齿挂渣斗。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的双齿挂渣斗，包括下除渣齿、上除渣齿、肋板、机体，其特征在于:所述的上除渣齿与下除渣齿固定连接在除渣齿安装板两侧组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板固定到机体前端。
[0006]上述的双齿挂渣斗，其中:所述上除渣齿与下除渣齿均为4?5齿。
[0007]上述的双齿挂渣斗，其中:所述上除渣齿与下除渣齿均为三角齿或梯形齿。
[0008]上述的双齿挂渣斗，其中:所述上除渣齿与下除渣齿呈上下对称分布。
[0009]上述的双齿挂渣斗，其中:所述上除渣齿与下除渣齿由中部向边缘由高到低排列，形成唇形。
[0010]上述的双齿挂渣斗，其中:所述机体的侧面两端均设置有吊耳。
[0011]本实用新型与现有技术相比有明显的优点和效益。由以上技术方案可知，上除渣齿与下除渣齿固定连接在除渣齿安装板上组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板固定到机体前端。设置双齿除渣组件后，在行车动力及挂渣斗自重作用下，本实用新型可以使炉口上、下部积渣都能快速除去，挂渣速度快、效率高；挂渣时用行车与转炉上下移动配合，降低了职工劳动强度；同时，挂渣斗在炉口移动，不会对炉口水箱造成损伤，避免了撞坏炉口水箱的重大设备事故及严重安全隐患。总之，该实用新型具有如下优点:
[0012]①、实用于各类炉口积渣处理，用一台行车吊上挂渣斗，当需要挂渣炉座进完废钢后就进行挂渣，由于是双齿挂渣，行车大钩不动、小钩上下运动时，由于行车动力及挂渣斗自重，使炉口上、下部积渣都能快速除去，挂渣速度快、效率高，不会对生产周期造成影响。
[0013]②、挂渣用行车与转炉上下移动配合，除需领行员指挥外，不需其他人配合，降低了职工劳动强度。
[0014]③、挂渣斗在炉口移动，不会对炉口水箱造成损伤，避免了撞坏炉口水箱的重大设备事故及严重安全隐患。
[0015]④、不需要人员站在炉身旁处理炉口积渣，避免了烟道、炉口渣飞溅伤人事故，避免了不安全因素。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的使用状态图。
[0018]图中标记:
[0019]1、下除渣齿；2、上除渣齿；3、除渣齿安装板；4、肋板；5、吊耳；6机体；7、铁链A ;8、行车；9、转炉炉口 ；10、后吊钩；11、前吊钩；12、铁链B。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双齿挂渣斗的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]参见图1，本实用新型的双齿挂渣斗，包括下除渣齿1、上除渣齿2、肋板4、机体6，其中:所述的上除渣齿2与下除渣齿I固定连接在除渣齿安装板3两侧组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板4固定到机体6前端。所述上除渣齿2与下除渣齿I均为4?5齿。所述上除渣齿2与下除渣齿I均为三角齿或梯形齿。所述上除渣齿2与下除渣齿I呈上下对称分布。所述上除渣齿2与下除渣齿I由中部向边缘由高到低排列，形成唇形。所述机体6的侧面两端均设置有吊耳5。
[0023]使用时，参见图2，该上除渣齿2与下除渣齿I固定连接在除渣齿安装板3两侧组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板4固定到机体6前端；铁链A7和铁链B12的两端分别与机体6上的前后两对吊耳5连接，行车8通过前吊钩11和后吊钩10分别勾住铁链A7和铁链B12的中部。工作时，后吊钩10的高度固定，通过调节前吊钩11的上下移动和行车8的移动，来实现双齿除渣组件的移动，配合双齿除渣组件的上除渣齿I和下除渣齿2来除去炉口 9上的炉渣。此外，将机体6全封闭，内装满生铁块以增加自重，上除渣齿2与下除渣齿I可分别挂掉炉口上部及下部积渣。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种双齿挂渣斗，包括下除渣齿(I)、上除渣齿(2)、肋板(4)、机体(6)，其特征在于:所述的上除渣齿(2 )与下除渣齿(I )固定连接在除渣齿安装板(3 )两侧组成双齿除渣组件，双齿除渣组件再通过肋板(4 )固定到机体(6 )前端。
2.根据权利I所述的双齿挂渣斗，其特征在于:所述上除渣齿(2)与下除渣齿(I )均为4?5齿。
3.根据权利I所述的双齿挂渣斗，其特征在于:所述上除渣齿(2)与下除渣齿(I)均为三角齿或梯形齿。
4.根据权利I至3中任一项所述的双齿挂渣斗，其特征在于:所述上除渣齿(2)与下除渣齿(I)呈上下对称分布。
5.根据权利I至3中任一项所述的双齿挂渣斗，其特征在于:所述上除渣齿(2)与下除渣齿(I)由中部向边缘由高到低排列，形成唇形。
6.根据权利I至3中任一项所述的双齿挂渣斗，其特征在于:所述机体(6)的侧面两端均设置有吊耳(5)。
【文档编号】C21C5/46GK203382785SQ201320341577
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月16日 优先权日:2013年6月16日
【发明者】叶玉书, 杨枊贤, 谢祥, 郑新泉 申请人:首钢水城钢铁（集团）有限责任公司