用于防止钢水rh精炼时增氮的浸渍管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸渍管，包括：浸渍管本体1、钢胆2、浇注料5、钢网4及环形隔板6。其中，钢胆2置于浸渍管本体1外侧，钢网4置于钢胆2外侧，浇注料5置于钢网4外侧，环形隔板6置于浇注料5顶端。同时，钢胆2与钢网4之间还设置有用于防止钢水增氮的防护机构。本实用新型实际工作过程中，通过在钢胆2与钢网4之间设置用于防止钢水增氮的环形隔圈8，同时，于环形隔圈8与钢网4之间增设纤维布，实现了有效防止渣线7以上浇注料5裂纹的扩展，克服了RH真空处理过程中增氮问题，且本实用新型还具有结构简单、易操作的特点。
【专利说明】用于防止钢水RH精炼时增氮的浸渍管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢水精炼【技术领域】，特别涉及一种用于防止钢水RH精炼时增氮
的浸溃管。
【背景技术】
[0002]在对氮含量要求严格的一些钢种进行RH处理时，发现存在钢水增氮现象，给钢水质量带来不利影响。
[0003]在脱氮和控制增氮方面，除了通过转炉内剧烈的碳氧反应将钢水中的氮含量降低，并减少出钢过程增氮外，还需减少真空处理环节的增氮。在RH精炼过程中，由于被完整、密封的铁皮覆盖的真空槽内氮分压低，吸氮是困难的。但当浸溃管渣线以上耐火浇注料发生开裂和扩展，并与浸溃管渣线以下浇注料和钢胆之间形成的夹钢缝隙连通，构成通道的条件下，空气通过裂纹-夹钢缝隙所构成的通道进入钢水，引发钢水增氮是可能的。
[0004]解体使用中增氮现象比较严重的用后浸溃管发现，浸溃管渣线以下的钻钢一旦到达钢胆处，并在钢胆与浇注料层之间形成夹钢，则在夹钢处会形成离鼓缝隙。当浸溃管渣线以上的开裂延伸到钢胆，将可能与夹钢缝隙连通构成通道，浸溃管外的空气就可能吸入通道内，进入钢水中，造成增氮。这种状况不加控制将使钢水增氮量难以控制。
[0005]文献“RH真空脱气装置浸溃管的漏气和钢中氮行为”(加藤嘉英等，世界钢铁，1998年第3期，P50?55)通过试验印证了浸溃管引发增氮的可能性，并指出因漏气而致的钢水增氮是在下降管内发生，原因在于下降管内的表压一般为负值，从大气到下降管内侧的压力是减低的这意味着空气是能从大气经浸溃管钢胆下端流向浸溃管内的。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，能够实现防止渣线以上浇注料裂纹的扩展及克服RH真空处理过程中增氮问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，包括:浸溃管本体、钢胆、浇注料、钢网及环形隔板；所述钢胆置于所述浸溃管本体外侦牝所述钢网置于所述钢胆外侧，所述浇注料置于所述钢网外侧，所述环形隔板置于所述浇注料顶端；其中，所述钢胆与所述钢网之间设置有用于防止钢水增氮的防护机构。
[0008]进一步地，所述防护机构是环形隔圈。
[0009]进一步地，所述环形隔圈顶端与所述环形隔板相接触，其底端置于所述浸溃管本体外侧设置的渣线部位处。
[0010]进一步地，所述环形隔圈上钻制有通孔。
[0011]进一步地，所述环形隔圈与所述钢网之间设置有纤维布。
[0012]进一步地，所述环形隔圈与所述钢胆之间的连接为焊接。
[0013]本实用新型提供的一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，实际工作过程中，本实用新型通过在钢胆与钢网之间设置用于防止钢水增氮的环形隔圈，同时，于环形隔圈与钢网之间增设纤维布，实现了有效防止渣线以上浇注料裂纹的扩展，克服了 RH真空处理过程中增氮问题，且本实用新型还具有结构简单、易操作的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型提供的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0016]参见图1，本实用新型实施例提供的一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，包括:浸溃管本体1、钢胆2、浇注料5、钢网4及环形隔板6。其中，钢胆2置于浸溃管本体I夕卜侧，钢网4置于钢胆2夕卜侧，浇注料5置于钢网4夕卜侧，环形隔板6置于浇注料5顶端。同时，钢胆2与钢网4之间还设置有用于防止钢水增氮的防护机构。
[0017]本实施例中，防护机构是环形隔圈3 (金属隔圈)。其中，环形隔圈3顶端与环形隔板6相接触，其底端置于浸溃管本体I外侧设置的渣线7部位处。实际工作过程中，环形隔圈3能够实现阻断浸溃管本体I外侧设置渣线7以上浇注料5开裂裂纹沿垂直钢胆2表面水平方向的继续向内扩展，避免扩展后的裂纹与浸溃管本体I外侧渣线7以下夹钢缝隙形成贯通通道而为浸溃管外部空气进入提供条件。
[0018]本实施例中，环形隔圈3上钻制有通孔。可减少环形隔圈3的体积，缩小环形隔圈3与浇注料5实际工作过程中在热膨胀方面的差异性。同时也可降低金属材料引入浇注料5内而对浇注料5产生不利影响。
[0019]本实施例中，环形隔圈3置于钢网4内侧，其作用在于可利用固定的钢网4减少环形隔圈3向外膨胀对浇注料2的不利影响。同时也可避免由于环形隔圈3太靠外而影响浸溃管本体I外浇注料2的结构稳定性或强度。
[0020]本实施例中，环形隔圈3与钢网4之间还设置有纤维布。实际工作应用中，纤维布可避免处于渣线7以上的浇注料5裂纹通过环形隔圈3上钻制的通孔继续沿垂直钢胆2表面水平方向上延伸，进而阻断裂纹扩展。同时，纤维布也可给环形隔圈3因受热膨胀而留有一定的膨胀空间，有利于降低其膨胀对浇注料5的破坏。
[0021]本实施例中，钢网4其主要目的在于防止浇注料脱落，增加强度，即要求覆盖到整个浸溃管本体I外侧的浇注料5区域；环形隔圈4是实心钢板，主要目的在于阻断渣线2以上浸溃管本体I内外空气流通，即环形隔圈4面积覆盖区域仅在浸溃管本体I上半部分。
[0022]优选地，环形隔圈3与钢胆2之间的连接为焊接。
[0023]本实用新型提供的一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，通过在钢胆2与钢网4之间设置用于防止钢水增氮的环形隔圈8，同时，于环形隔圈8与钢网4之间增设纤维布，实现了有效防止渣线7以上浇注料5裂纹的扩展，克服了 RH真空处理过程中增氮问题，且本实用新型还具有结构简单、易操作的特点。
[0024]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，包括:浸溃管本体、钢胆、浇注料、钢网及环形隔板；所述钢胆置于所述浸溃管本体外侧，所述钢网置于所述钢胆外侧，所述浇注料置于所述钢网外侧，所述环形隔板置于所述浇注料顶端； 其特征在于，所述钢胆与所述钢网之间设置有用于防止钢水增氮的防护机构； 所述防护机构是环形隔圈。
2.根据权利要求1所述用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，其特征在于: 所述环形隔圈顶端与所述环形隔板相接触，其底端置于所述浸溃管本体外侧设置的渣线部位处。
3.根据权利要求2所述用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，其特征在于: 所述环形隔圈上钻制有通孔。
4.根据权利要求2-3任一项所述用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，其特征在于: 所述环形隔圈与所述钢网之间设置有纤维布。
5.根据权利要求4所述用于防止钢水RH精炼时增氮的浸溃管，其特征在于: 所述环形隔圈与所述钢胆之间的连接为焊接。
【文档编号】C21C7/00GK203582894SQ201320346342
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】成天兵, 彭开玉, 解雷, 王佳力, 朱良, 邵俊宁, 韩凯峰, 吴绍军 申请人:北京首钢股份有限公司