应用于压铸机上的集中抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于压铸机上的集中抽真空系统。包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通。本实用新型的优点是：1）采用集中真空系统，相比于每台压铸机都单独连一台真空机，成本降低很多；2）采用集中真空系统，故障率会降低很多，维护保养也很方便，只需要对一台设备进行维护；3）采用集中真空系统，厂区内空间也会节省很多；4）采用集中真空系统，监控容易；5）进一步的本实用新型可根据各压铸机的工作情况来决定是否抽真空，其使用灵活。
【专利说明】应用于压铸机上的集中抽真空系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽真空系统，由其涉及一种应用于压铸机上的集中抽真空系统。
【背景技术】
[0002]为了提高压铸产品的内部质量，改善产品气孔问题，采用了真空压铸工艺，其是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体，从而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，达到提高压铸产品内部质量的目的。
[0003]传统采用的真空方式是每台压铸机单独配一个真空机，压铸生产时，将真空机与模具的排气口相连。合模后，真空机工作而产生负压，从而抽出模具型腔内的空气；此种方式存在以下缺陷:1)每台压铸机都要配一台真空机，成本较高；2)采用多台真空机，维护保养不便；3)采用多台真空机，占用厂区空间较大；4)采用多台真空机，比较难于监控。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，具有在不降低抽真空效果的情况下具有成本低、维护方便的应用于压铸机上的集中抽真空系统。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通。
[0006]所述真空泵连接储气罐。
[0007]所述抽气管包括一主管和分布在主管上并延伸至各压铸机上的分管组成，各分管上设有阀门，所述系统还设有控制各阀门的控制装置以控制各阀门的开启或关闭。
[0008]本实用新型的优点是:1)采用集中真空系统，相比于每台压铸机都单独连一台真空机，成本降低很多；2)采用集中真空系统，故障率会降低很多，维护保养也很方便，只需要对一台设备进行维护；3)采用集中真空系统，厂区内空间也会节省很多；4)采用集中真空系统，监控容易；5)进一步的本实用新型可根据各压铸机的工作情况来决定是否抽真空，其使用灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为传统抽真空系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的抽真空系统由一条主管道引出多条分管道通到每台压铸机旁，真空机采用Busch加大真空泵，连接到主管道上；压铸生产时，只需直接将模具排气口与真空管道相连，真空泵工作后，产生负压，抽出模具型腔内的空气。
[0012]经过现场试验，可根据厂区压铸机的数量以及真空度的要求，采用多台真空泵集成的方式；一般20台左右的压铸机采用3台真空泵集成在一个储气罐上即可达到使用要求；压铸生产时只需控制3台真空泵的运行，即可达到所有设备的真空度要求。
[0013]当然本实用新型可设置控制装置，且在各分管上设置阀门，这样就可以根据实际情况决定哪几台压铸机需要抽真空，对不需要抽真空的压铸机只要关闭阀门即可，以降低真空机机的工作负荷，并且减少抽真空成本的目的。
[0014]本实用新型由于是集中式抽真空，故其工作时抽真空两较大，为了提高抽真空的平稳性，本实用新型采用带储气罐的结构形式。
【权利要求】
1.应用于压铸机上的集中抽真空系统，其特征在于，包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通。
2.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的集中抽真空系统，其特征在于，所述真空泵连接储气罐。
3.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的集中抽真空系统，其特征在于，所述抽气管包括一主管和分布在主管上并延伸至各压铸机上的分管组成，各分管上设有阀门，所述系统还设有控制各阀门的控制装置以控制各阀门的开启或关闭。
【文档编号】B22D17/14GK203470874SQ201320536752
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】张伟 申请人:胜赛思精密压铸（扬州）有限公司