汽车转向器生产系统的制作方法
【专利摘要】一种汽车转向器生产系统，包括压铸机，所述压铸机右侧设有机械手，所述机械手右侧设有去渣包装置，所述去渣包装置一侧设有模具点冷机，所述模具点冷机一侧设有吹干设备，所述吹干设备一侧设有模切机，所述模切机一侧设有输送带，所述输送带一侧设有X光探伤设备，整个工序基本完成自动化操作，极大的减少了人力成本，有毒气体对员工的损害降到了最低，并极大的提高了生产效率。
【专利说明】汽车转向器生产系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸领域，特别涉及一种汽车转向器生产系统。
【背景技术】
[0002]现在的压铸铝制品在生产过程中使用人工相当多，而铝制品本身在生产过程中会产生一定的有毒气体，不利于人员的身体健康，而且人工操作效率不高，生产效果不佳。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种汽车转向器生产系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供提供一种汽车转向器生产系统，包括压铸机，所述压铸机右侧设有机械手，所述机械手一侧设有去渣包装置，所述去渣包装置一侧设有模具点冷机，所述模具点冷机一侧设有吹干设备，所述吹干设备一侧设有模切机，所述模切机一侧设有输送带，所述输送带一侧设有X光探伤设备。
[0005]本实用新型的有益效果是:压铸机将铝浆压铸成成品后机械手从压铸机中将成品拿出，放置于去渣包装置去除渣包，然后机械手将成品取出放置到模具点冷机中进行水冷降温，降温完毕后机械手取出成品将成品放置于吹干设备将成品上多于的杂质和水分去除，然后机械手将成品取出并放置于模切机进行切割，切割完毕后机械手将成品放置于输送带，输送带带动成品到X光探伤设备进行检测，检测完毕后包装出厂，整个工序基本完成自动化操作，极大的减少了人力成本，有毒气体对员工的损害降到了最低，并极大的提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]附图中:1、压铸机；2、机械手；3、去渣包装置；4、模具点冷机；5、吹
[0008]干设备；6、模切机；7、输送带；8、X光探伤设备。
【具体实施方式】
[0009]图1所示一种汽车转向器生产系统，包括压铸机I，所述压铸机I右侧设有机械手2，所述机械手2 —侧设有去渣包装置3，所述去渣包装置3 —侧设有模具点冷机4，所述模具点冷机4 一侧设有吹干设备5,所述吹干设备5 —侧设有模切机6,所述模切机6 —侧设有输送带7，所述输送带7 —侧设有X光探伤设备8。
[0010]采用上述结构后，其特征是:压铸机I将铝浆压铸成成品后机械手2从压铸机I中将成品拿出，放置于去渣包装置3去除渣包，然后机械手2将成品取出放置到模具点冷机4中进行水冷降温，降温完毕后机械手2取出成品将成品放置于吹干设备5将成品上多于的杂质和水分去除，然后机械手2将成品取出并放置于模切机6进行切割，切割完毕后机械手2将成品放置于输送带7，输送带7带动成品到X光探伤设备8进行检测，检测完毕后包装出厂，整个工序基本完成自动化操作，极大的减少了人力成本，有毒气体对员工的损害降到了最低，并极大的提1? 了生广·效率。
【权利要求】
1.一种汽车转向器生产系统，包括压铸机(I)，其特征在于:所述压铸机(I)右侧设有机械手(2)，所述机械手(2) —侧设有去渣包装置(3)，所述去渣包装置(3) —侧设有模具点冷机(4)，所述模具点冷机(4) 一侧设有吹干设备(5)，所述吹干设备(5) —侧设有模切机(6),所述模切机(6) —侧设有输送带(7),所述输送带(7) —侧设有X光探伤设备(8)。
【文档编号】B22D17/00GK203426399SQ201320541638
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】刘建勇 申请人:昆山莱捷有色金属有限公司