一种退火炉膛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉膛，包括膛体，所述膛体底部由内向外依次为碳化硅板、普通纤维机制板、轻质耐火砖和三层保温砖，所述膛体侧壁由内向外依次为普通纤维机制板、保温砖、硅酸钙板和普通纤维机制板，所述膛体的顶部为硅酸铝纤维毯，所述膛体的两端顶部设有两层硅酸铝纤维毯和一层碳化硅板，所述膛体的中部侧面开有通孔，所述通孔的边缘设有成型砖，本实用新型所公开的退火炉膛节能环保，保温效果好，隔热性好，加工处理的产品质量好。
【专利说明】一种退火炉膛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种等温球化退火炉的炉膛，特别涉及一种保温性能优良的退火炉膛。
【背景技术】
[0002]等温球化退火炉是金属热处理行业中非常重要的一种退火炉。现有的等温球化退火炉的结构明显落后于国外的先进热处理设备，都简单的采用耐火砖砌筑，这种结构隔热性差，保温效果不好，热损耗大，污染严重，导致了热处理的产品质量低下，生产效率低，且会造成浪费。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种退火炉膛，以达到隔热性好，保温效果好的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种退火炉膛，包括膛体，所述膛体底部由内向外依次为碳化硅板、普通纤维机制板、轻质耐火砖和三层保温砖，所述膛体侧壁由内向外依次为普通纤维机制板、保温砖、硅酸钙板和普通纤维机制板，所述膛体的顶部为硅酸铝纤维毯，所述膛体的两端顶部设有两层硅酸铝纤维毯和一层碳化硅板，所述膛体的中部侧面开有通孔，所述通孔的边缘设有成型砖。
[0006]通过上述技术方案，本实用新型提供的退火炉膛在膛体的顶部设置了两层硅酸铝纤维毯，膛体的底部由5层结构，保温效果好，可以节能环保，省工省力，有利于提高生产效率,而且经热处理的产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1为本实用新型实施例所公开的一种退火炉膛结构示意图；
[0009]图2为图1中A-A截面示意图；
[0010]图3为图2中B-B截面示意图；
[0011]图4为图2中C-C截面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]本实用新型提供了一种退火炉膛，如图1所示的结构，该退火炉膛保温性好，加工的产品质量好。[0014]如图1和图2所示的退火炉膛，包括膛体I，参考图3和图4，膛体I底部由内向外依次为碳化硅板2、普通纤维机制板3、轻质耐火砖4和三层保温砖5，膛体I侧壁由内向外依次为普通纤维机制板3、保温砖5、硅酸钙板6和普通纤维机制板3，膛体I的顶部为硅酸铝纤维毯7，膛体I的两端顶部设有两层硅酸铝纤维毯7和一层碳化硅板8，膛体I的中部侧面开有通孔9，通孔9的边缘设有成型砖10，通孔9内可插入加热元件，前面加热后降温到700°C左右的过程中会产生部分热量，把这部分热源回收后加热进料的冷工件，从而可以达到节能效益(30% -40% )及环保的目的。
[0015]本实用新型提供的退火炉膛在膛体的顶部设置了两层硅酸铝纤维毯，膛体的底部由5层结构，保温效果好，可以节能环保，省工省力，有利于提高生产效率，而且经热处理的产品质量好。
[0016]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种退火炉膛，包括膛体，其特征在于，所述膛体底部由内向外依次为碳化硅板、普通纤维机制板、轻质耐火砖和三层保温砖，所述膛体侧壁由内向外依次为普通纤维机制板、保温砖、硅酸钙板和普通纤维机制板，所述膛体的顶部为硅酸铝纤维毯，所述膛体的两端顶部设有两层硅酸铝纤维毯和一层碳化硅板，所述膛体的中部侧面开有通孔，所述通孔的边缘设有成型砖。
【文档编号】C21D1/32GK203530367SQ201320555799
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陆云海 申请人:苏州工业园区吴东炉业有限公司