镶块排气式浇铸成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具【技术领域】，涉及镶块排气式浇铸成型模具，包括带有上型腔的上模及下型腔的下模，上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔，由一块以上的镶块与上模主体拼接形成上模及上模的上型腔，优点是：本实用新型由于采取由若干镶块与上模主体拼接形成上模及上模的上型腔，若干镶块与上模主体之间的结合处预留有允许空气排出、不允许浇铸物流出的间隙，使得在利用模具浇铸产品的过程中，模腔内的空气及时从所述的间隙中排出，减少或避免了浇铸件中含有气泡或凹槽缺陷的产生，适用于铸造高质量的产品。
【专利说明】镶块排气式浇铸成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，特指一种镶块排气式浇铸成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，一般的浇铸成型模具大都包括带有上型腔的上模及下型腔的下模，上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔，其不足之处在于:由于上模与下模合模后形成成型产品的模腔结构为封闭结构，烧铸的液体从模腔的烧铸口向模腔内烧铸液体时，模腔空间被压缩，模腔内的空气会由于压缩形成的压力将模腔内的空气压缩至浇铸的液体内形成气泡，或压缩至浇铸的液体外表面形成凹槽，进而造成铸造件的气泡或凹槽缺陷，进一步会影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少或避免浇铸件中含有气泡或凹槽的镶块排气式浇铸成型模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]镶块排气式浇铸成型模具，包括带有上型腔的上模及下型腔的下模，上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔，由一块以上的镶块与上模主体拼接形成上模及上模的上型腔，上述的若干镶块与上模主体之间的结合处预留有允许空气排出、不允许浇铸物流出的间隙。
[0006]上述的镶块有两块以上，每个镶块的一侧壁形成上模腔的一部分。
[0007]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0008]1、本实用新型由于采取由若干镶块与上模主体拼接形成上模及上模的上型腔，若干镶块与上模主体之间的结合处预留有允许空气排出、不允许浇铸物流出的间隙，使得在利用模具浇铸产品的过程中，模腔内的空气及时从所述的间隙中排出，减少或避免了浇铸件中含有气泡或凹槽缺陷的产生。
[0009]2、本实用新型的结构简单，生产成本低，适用于铸造高质量的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体示意图。
[0011]图2是本实用新型的爆炸视图。
[0012]图3是用本实用新型的上模的立体示意图。
[0013]图4是本实用新型的下模的立体示意图。
[0014]图5是用本实用新型铸造成型的产品的立体示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一图5:[0016]镶块排气式浇铸成型模具，包括带有上型腔16的上模及下型腔21的下模20，上模与下模20合模后的上、下型腔16、21形成成型产品30的模腔，由一块以上的镶块12、13与上模主体11拼接形成上模及上模的上型腔，上述的若干镶块12、13与上模主体11之间的结合处预留有允许空气排出、不允许浇铸物流出的间隙40。
[0017]上述的镶块12、13有两块以上，每个镶块12、13的一侧壁形成上模腔16的一部分。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.镶块排气式浇铸成型模具，包括带有上型腔的上模及下型腔的下模，上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔，其特征在于:由一块以上的镶块与上模主体拼接形成上模及上模的上型腔，所述的若干镶块与上模主体之间的结合处预留有允许空气排出、不允许浇铸物流出的间隙。
2.根据权利要求1所述的镶块排气式浇铸成型模具，其特征在于:所述的镶块有两块以上，每个镶块的一侧壁形成上模腔的一部分。
【文档编号】B22C9/02GK203541438SQ201320570313
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】陈益德 申请人:天台县银兴机械铸造有限公司