一种钒氮合金制球生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钒氮合金制球生产线，包括磨粉机、大配料仓、小配料仓、混料机、存料仓、由压密机和压球机组成的制球设备、振动筛、输送设备、提升设备、加水设备和除尘设备。本实用新型在整个配料、磨粉、制球过程中，除了加原料到磨粉机的上料机构中、倒碳粉到碳粉的料仓里、处理斗提机的余料以及将成品球移走等工作需要人工外，其它工序均由人工在操作台上按相应按钮操作即可完成，自动化程度和生产效率高、成球质量好，可大大改善工作环境，减轻劳动强度。
【专利说明】一种钒氮合金制球生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成球设备，具体涉及一种钒氮合金制球生产线。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，生产中都是采用人工配料、称料、进料、加水，再通过制球机制球，工人的劳动强度大，五氧化二钒对人体的损害相当大，而且生产效率低，产品的均匀性差，直接影响产品的合格率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种成球效率高、质量好、环保的钒氮合金制球生产线。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的钒氮合金制球生产线，包括磨粉机、大配料仓、小配料仓、混料机、存料仓、由压密机和压球机组成的制球设备、振动筛、输送设备、提升设备、加水设备和除尘设备；所述磨粉机依次通过第一输送设备、第一提升设备与所述大配料仓连接，所述大配料仓和小配料仓分别通过第二、第三输送设备与所述混料机连接，所述混料机依次通过第四输送设备、第二提升设备与所述存料仓连接，所述存料仓通过第五输送设备与所述压密机连接，所述压密机与所述压球机连接，所述压球机通过第六输送设备与所述振动筛连接，所述振动筛依次通过第七输送设备、第三提升设备与所述压密机连接；所述除尘设备包括第一、第二除尘器，第一、第二除尘器的入尘口分别与所述磨粉机和混料机、小配料仓连接，第一、第二除尘器的排尘口通过第八输送设备与第一输送设备连接，第一、第二除尘器的排气口分别与第一、第二风机连接；所述加水设备包括储水箱，储水箱通过水泵与所述混料机连接。
[0006]所述第一输送设备至第五输送设备及第七、第八输送设备为螺旋输送机，所述第六输送设备为皮带输送机。
[0007]所述大配料仓、小配料仓上分别设有上下料位仪和称重装置。
[0008]所述存料仓上设有上、下料位仪，底部设有排料机。
[0009]本实用新型的特点是，在整个配料、磨粉、制球过程中，除了加原料到磨粉机的上料机构中、倒碳粉到碳粉的料仓里、处理斗提机的余料以及将成品球移走等工作需要人工夕卜，其它工序均由人工在操作台上按相应按钮操作即可完成，自动化程度和生产效率高、成球质量好，可大大改善工作环境，减轻劳动强度。
[0010]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】[0011]附图是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，钒氮合金制球生产线，包括磨粉机1、大配料仓4、小配料仓5、混料机8、存料仓11、由压密机13和压球机14组成的制球设备、振动筛16、输送设备、提升设备、加水设备和除尘设备；磨粉机I依次通过第一输送设备2、第一提升设备3与大配料仓4连接，大配料仓4和小配料仓5分别通过第二、第三输送设备6、7与混料机8连接，混料机8依次通过第四输送设备9、第二提升设备10与存料仓11连接，存料仓11通过第五输送设备12与压密机13连接，压密机13与压球机14连接，压球机14通过第六输送设备15与振动筛16连接，振动筛16依次通过第七输送设备18、第三提升设备19与压密机13连接；除尘设备包括第一、第二除尘器20、22，第一、第二除尘器的20、22入尘口分别与磨粉机I和混料机
8、小配料仓5连接,第一、第二除尘器20、22的排尘口通过第八输送设备24与第一输送设备2连接，第一、第二除尘器20、22的排气口分别与第一、第二风机21、23连接；加水设备包括储水箱26，储水箱26通过水泵25与混料机8连接。
[0013]第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八输送设备2、6、7、9、12、18、24米用螺旋输送机，第六输送设备15采用皮带输送机；大配料仓4、小配料仓5上分别设有上、下料位仪27,28和称重装置29 ;存料仓11上设有上、下料位仪27、28，底部设有排料机30。
[0014]本实用新型中，各单元设备均可采用市售产品，如磨粉机I采用河南黎明重工科技股份有限公司生产的MTW欧式梯形磨粉机，混料机8采用江阴市腾龙机械制造有限公司生产的SLHJ.3双螺旋混料机，制球设备(压密机13和压球机14)采用葫芦岛威力机械制造有限公司生产的DYMD560压密机和DYQD560压球机，大配料仓4、小配料仓5、存料仓11及其排料机30、振动筛16、除尘设备、第一、第二、第三提升设备3、10、19和第一、第二、第三、第四、第五、第七、第八输送设备2、6、7、9、12、18、24分别采用江阴市腾龙机械制造有限公司生产的DPLZ-2200配料仓、XPLZ-1500配料仓、存料仓及其CDPL-1500型仓底排料机、ZDS.40振动筛、TBLM脉冲布筒滤尘器、TDTG系列提升机、WLJL-系列喂料绞龙(螺旋输送机)
坐寸ο
[0015]原料在单独的房间里通过磨粉机I进行磨粉和除尘回收，磨好的五氧化二钒粉料，通过第一输送设备2、第一提升设备3存放在大配料仓4，同时用行车将碳粉提放小配料仓5里，两个料仓分别设有称重装置，技术人员根据工艺配方可以分别给混料机8加料、添加粘结剂和添加剂(也可以自动定量添加)，混料机8混料的时间由时间继电器控制，由加水设备自动定量加水，混好的料由第四输送设备9、第二提升设备10与存料仓11输送到存料仓11中，存料仓11的料由仓底的排料机30排出，通过第五输送设备12供给压密机13和压球机14制球，这样可以形成连续作业，压球机14制好的球经第六输送设备15送至振动筛16，通过振动筛16把整球收集到周转箱17里入库，由振动筛16筛下的粉料由第七输送设备18、第三提升设备19送回压密机13和制球机14继续制球。第一、第二除尘器20、22分别为磨粉机1、混料机8和小配料仓5除尘，收集的粉尘通过第八输送设备24送回至第一输送设备2，避免人工处理超细粉尘。在整个配料、磨粉、制球过程中，除了加原料到磨粉机的上料机构中、倒碳粉到碳粉的料仓里、处理斗提机的余料以及将成品球移走等工作需要人工外，其它均由人工在操作台上按相应按钮操作即可完成，自动化程度高。
【权利要求】
1.一种钒氮合金制球生产线，其特征是包括磨粉机、大配料仓、小配料仓、混料机、存料仓、由压密机和压球机组成的制球设备、振动筛、输送设备、提升设备、加水设备和除尘设备；所述磨粉机依次通过第一输送设备、第一提升设备与所述大配料仓连接，所述大配料仓和小配料仓分别通过第二、第三输送设备与所述混料机连接，所述混料机依次通过第四输送设备、第二提升设备与所述存料仓连接，所述存料仓通过第五输送设备与所述压密机连接，所述压密机与所述压球机连接，所述压球机通过第六输送设备与所述振动筛连接，所述振动筛依次通过第七输送设备、第三提升设备与所述压密机连接；所述除尘设备包括第一、第二除尘器，第一、第二除尘器的入尘口分别与所述磨粉机和混料机、小配料仓连接，第一、第二除尘器的排尘口通过第八输送设备与第一输送设备连接，第一、第二除尘器的排气口分别与第一、第二风机连接；所述加水设备包括储水箱，储水箱通过水泵与所述混料机连接。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金制球生产线，其特征是所述第一输送设备至第五输送设备及第七、第八输送设备为螺旋输送机，所述第六输送设备为皮带输送机。
3.根据权利要求2所述的钒氮合金制球生产线，其特征是所述大配料仓、小配料仓上分别设有上下料位仪和称重装置。
4.根据权利要求3所述的钒氮合金制球生产线，其特征是所述存料仓上设有上、下料位仪，底部设有排料机。
【文档编号】C22B1/24GK203513762SQ201320588718
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】张春雨 申请人:湖南众鑫新材料科技有限公司