通机凸轮轴精磨夹块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通机凸轮轴精磨夹块，包括从上到下由调整段、定位段和夹持段构成的竖向板体，其中调整段呈矩形，在调整段上开有中心线与调整段板面平行的左右方向的第一螺孔，定位段呈比调整段宽的矩形，定位段的上端中部与调整段的下端相连，在定位段的上部中间开有中心线与定位段板面倾斜的第一销孔，在定位段的正中间开有圆形的看位孔，在所述定位段的下端连接有两块左右对称的条形夹持段，左右两边夹持段之间留有间隙，左右两边夹持段的中部向外拱起，在所述夹持段的下端开有中心线与夹持段板面平行的第二螺孔。本实用新型采用上述结构，提供了一种使用方便的通机凸轮轴精磨夹块，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
【专利说明】通机凸轮轴精磨夹块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通机凸轮轴精磨夹块，特别用于凸轮轴精磨时，调整凸轮轴的精磨部位。
【背景技术】
[0002]目前，在生产用于割草机等通用机械上的凸轮轴时，需要对该凸轮轴进行精磨加工。在精磨加工时，凸轮轴的两端与磨床的顶尖抵紧，对特定部位进行精磨时，需要转动凸轮轴，使需要磨削的部位对准砂轮。因此需要设计一种夹块，方便快捷地调整凸轮轴需要磨削的部位对准砂轮。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便的通机凸轮轴精磨夹块。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种通机凸轮轴精磨夹块，包括一体的竖向板体，其特征在于:所述板体从上到下由调整段(I)、定位段(2)和夹持段(5)构成，其中调整段(I)呈矩形，在调整段(I)上开有中心线与调整段(I)板面平行的第一螺孔(la)，并且第一螺孔(Ia)的中心线左右布置，在调整段(I)的下方连接有定位段(2)，所述定位段(2)也呈矩形，定位段(2)比调整段(I)宽，定位段(2)的上端中部与调整段(I)的下端相连，在定位段(2)的上部中间开有中心线与定位段(2)板面倾斜的第一销孔(2a)，所述第一销孔(2a)的后端向右倾斜，在定位段(2)的正中间开有中心线与定位段(2)板面垂直的看位孔(2b)，在所述定位段(2)的下端连接有两块左右对称的夹持段(5)，所述夹持段(5)呈竖向的条形板，左右两边夹持段(5)之间留有间隙，所述夹持段(5)的上端与定位段(2)的下端相连，左右两边夹持段(5)的中部向外拱起，在所述夹持段(5)的下端开有中心线与夹持段(5)板面平行的第二螺孔(5a)，所述左右两边夹持段(5)上第二螺孔(5a)的中心线在同一直线上。
[0005]采用上述结构，将左右两边的夹持段夹在凸轮轴上，并用穿过第二螺孔的螺钉或者螺栓锁紧，在第一螺孔上插另一颗螺栓，在第一销孔上插定位销，就可以通过定位销对凸轮轴的位置进行限定，并通过第一螺孔上的螺栓对凸轮轴的转角进行限定，看位孔用于看位，防止凸轮轴装错，使用更加方便快捷。
[0006]所述第一销孔(2a)的中心线与定位段(2)板面之间的夹角为62°。
[0007]所述定位段(2)的中下部向左延伸形成矩形的辅助段(3)，所述辅助段(3)向下延伸至夹持段(5)上部的左边，并且辅助段(3)的下部上宽下窄，在辅助段(3)的下部与夹持段(5)的上部之间留有上窄下宽的楔形缺口(4)，在所述辅助段(3)的下部开有中心线与辅助段(3)板面垂直的第二销孔(3a)。辅助段上的第二销孔可以进一步对凸轮轴进行定位。
[0008]所述辅助段(3)的下部、夹持段(5)的上部和中部均向后减薄。
[0009]有益效果:本实用新型通过设置从上到下由调整段、定位段和左右对称的夹持段构成的板体，在精磨时利用该板体夹紧凸轮轴，就可以使凸轮轴的精磨定位更加方便快捷，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的右视图。
[0012]图3为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括一体的竖向板体，该板体从上到下由调整段1、定位段2和夹持段5构成。其中，调整段I呈矩形，在调整段I上开有中心线与调整段I板面平行的第一螺孔la，并且第一螺孔Ia的中心线左右布置，在调整段I的下方连接有定位段2，所述定位段2也呈矩形，定位段2比调整段I宽，定位段2的上端中部与调整段I的下端相连，在定位段2的上部中间开有中心线与定位段2板面倾斜的第一销孔2a，所述第一销孔2a的后端向右倾斜，在定位段2的正中间开有中心线与定位段2板面垂直的看位孔2b，在所述定位段2的下端连接有两块左右对称的夹持段5，所述夹持段5呈竖向的条形板，左右两边夹持段5之间留有间隙，所述夹持段5的上端与定位段2的下端相连，左右两边夹持段5的中部向外拱起，在所述夹持段5的下端开有中心线与夹持段5板面平行的第二螺孔5a，所述左右两边夹持段5上第二螺孔5a的中心线在同一直线上。
[0015]所述第一销孔2a的中心线与定位段2板面之间的夹角为62°。
[0016]所述定位段2的中下部向左延伸形成矩形的辅助段3，所述辅助段3向下延伸至夹持段5上部的左边，并且辅助段3的下部上宽下窄，在辅助段3的下部与夹持段5的上部之间留有上窄下宽的楔形缺口 4，在所述辅助段3的下部开有中心线与辅助段3板面垂直的第二销孔3a。
[0017]所述辅助段3的下部、夹持段5的上部和中部均向后减薄。
[0018]左边的所述夹持段5下端向左加宽，在右边的所述夹持段5下端右边开有向左凹陷的矩形缺口。
【权利要求】
1.一种通机凸轮轴精磨夹块，包括一体的竖向板体，其特征在于:所述板体从上到下由调整段(I)、定位段(2)和夹持段(5)构成，其中调整段(I)呈矩形，在调整段(I)上开有中心线与调整段(I)板面平行的第一螺孔(la)，并且第一螺孔(Ia)的中心线左右布置，在调整段(I)的下方连接有定位段(2)，所述定位段(2)也呈矩形，定位段(2)比调整段(I)宽，定位段(2)的上端中部与调整段(I)的下端相连，在定位段(2)的上部中间开有中心线与定位段(2)板面倾斜的第一销孔(2a)，所述第一销孔(2a)的后端向右倾斜，在定位段(2)的正中间开有中心线与定位段(2)板面垂直的看位孔(2b)，在所述定位段(2)的下端连接有两块左右对称的夹持段(5)，所述夹持段(5)呈竖向的条形板，左右两边夹持段(5)之间留有间隙，所述夹持段(5)的上端与定位段(2)的下端相连，左右两边夹持段(5)的中部向外拱起，在所述夹持段(5)的下端开有中心线与夹持段(5)板面平行的第二螺孔(5a)，所述左右两边夹持段(5)上第二螺孔(5a)的中心线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的通机凸轮轴精磨夹块，其特征在于:所述第一销孔(2a)的中心线与定位段(2)板面之间的夹角为62°。
3.根据权利要求1或2所述的通机凸轮轴精磨夹块，其特征在于:所述定位段(2)的中下部向左延伸形成矩形的辅助段(3)，所述辅助段(3)向下延伸至夹持段(5)上部的左边，并且辅助段(3)的下部上宽下窄，在辅助段(3)的下部与夹持段(5)的上部之间留有上窄下宽的楔形缺口(4)，在所述辅助段(3)的下部开有中心线与辅助段(3)板面垂直的第二销孔(3a)。
4.根据权利要求3所述的通机凸轮轴精磨夹块，其特征在于:所述辅助段(3)的下部、夹持段(5)的上部和中部均向后减薄。
【文档编号】B24B41/06GK203636609SQ201320727488
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】全德君 申请人:重庆金桥机器制造有限责任公司