一种射芯机的合模定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种射芯机的合模定位结构，其操作简单，使用方便，能够准确进行芯型定位，顺利完成造型工作；所述底座上一端固定有侧板，所述侧板内侧通过连接杆固定有定模板，所述底座上另一端固定有旋转座，通过所述旋转座上的旋转轴连接有动模板，对应所述动模板的所述底座上设有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述动模板上端铰接，所述动模板的内侧面上设有凸块。
【专利说明】一种射芯机的合模定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械领域，具体为一种射芯机的合模定位结构。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用，其利用压缩空气将芯砂射入芯盒充填，然后再经过固化成形，其具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，但是一般对于射芯机翻转时，其芯型定位并不十分准确，也就无法顺利完成造型工作。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种射芯机的合模定位结构，其操作简单，使用方便，能够准确进行芯型定位，顺利完成造型工作。
[0004]其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座上端通过立柱设置机架，所述机架上端设置料斗，所述机架上对应所述料斗设置射砂机构，所述射砂机构包括射头、射砂筒，所述射砂筒下端连接所述射头，所述机架上固定有呈水平设置的行走导轨，所述射砂筒顶部固定于支撑架的下端，所述支撑架的顶端部活动连接于所述机架并设置有与所述行走导轨相配合的滚轮，所述机架上设置射砂筒驱动气缸，所述射砂筒驱动气缸的活塞杆连接所述射砂筒，所述机架上端设有气包，其特征在于:所述底座上一端固定有侧板，所述侧板内侧通过连接杆固定有定模板，所述底座上另一端固定有旋转座，通过所述旋转座上的旋转轴连接有动模板，对应所述动模板的所述底座上设有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述动模板上端铰接，所述动模板的内侧面上设有凸块。
[0005]本实用新型的有益效果是，底座上一端固定有侧板，侧板内侧通过连接杆固定有定模板，底座上另一端固定有旋转座，通过旋转座上的旋转轴连接有动模板，对应动模板的底座上设有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与动模板上端铰接，则通过摆动气缸作用，翻转动模板至水平位置，将需要进行操作的芯型放置于动模板上，翻转动模板至垂直位置，将芯型压制于定模板之间，动模板的内侧面上设有凸块，可使芯型准确定位，方便完成造型工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型包括底座1，底座I上端通过立柱2设置机架3，机架3上端设置料斗4，机架3上对应料斗4设置射砂机构，射砂机构包括射头6、射砂筒7，射砂筒7下端连接射头6，机架3上固定有呈水平设置的行走导轨8，射砂筒7顶部固定于支撑架9的下端，支撑架9的顶端部活动连接于机架3并设置有与行走导轨8相配合的滚轮10，机架3上设置射砂筒驱动气缸11，射砂筒驱动气缸11的活塞杆连接射砂筒7，机架3上端设有气包12，底座I上一端固定有侧板13，侧板13内侧通过连接杆14固定有定模板15，底座I上另一端固定有旋转座16，通过旋转座16上的旋转轴17连接有动模板18，对应动模板18的底座I上设有摆动气缸19，摆动气缸19的活塞杆20与动模板18上端铰接，动模板18的内侧面上设有凸块5。
【权利要求】
1.一种射芯机的合模定位结构，其包括底座，所述底座上端通过立柱设置机架，所述机架上端设置料斗，所述机架上对应所述料斗设置射砂机构，所述射砂机构包括射头、射砂筒，所述射砂筒下端连接所述射头，所述机架上固定有呈水平设置的行走导轨，所述射砂筒顶部固定于支撑架的下端，所述支撑架的顶端部活动连接于所述机架并设置有与所述行走导轨相配合的滚轮，所述机架上设置射砂筒驱动气缸，所述射砂筒驱动气缸的活塞杆连接所述射砂筒，所述机架上端设有气包，其特征在于:所述底座上一端固定有侧板，所述侧板内侧通过连接杆固定有定模板，所述底座上另一端固定有旋转座，通过所述旋转座上的旋转轴连接有动模板，对应所述动模板的所述底座上设有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述动模板上端铰接，所述动模板的内侧面上设有凸块。
【文档编号】B22C19/00GK203649327SQ201320768006
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂